Модернизация цеха розлива на пивоваренном заводе в городе Минске Беларуси

■■■■■■ «■■■■■■■■■■■■■■», ■■■■■■■■■■■■■■■■, реализует инвестиционный проект модернизации цеха розлива на пивоваренном заводе в городе ■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■. В рамках проекта планируется установка новой линии розлива пива и газированных напитков производительностью ■■■■■ бутылок в час.

■■■■■■■■■■ розлива в ■■■■■■ бутылку с возможностью розлива пива, пивных напитков, кваса, напитков, содержащих сахар и кислоты объемами (■,■л;■,■л;■,■л;■,■л;■,■л) имеет в комплекте следующее основное оборудование:

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ выдувная машина карусельного типа:

• автоматический бункер загрузки преформы;
• автоматическая выдувная машина карусельного типа;
• чиллер охлаждающей жидкости;
• комплект воздушных транспортеров с накоплением;
• компрессор высокого давления.

■. ■■■■■■■■■■■■■■ розлива, включающий в себя:

• ополаскиватель пустой бутылки двузонный: дезсредство и вода;
• станция подготовки дезсредства;
• автомат розлива;
• укупорочный автомат с бункером автоматической подачи колпака;
• станция автоматической пенной мойки со станцией приготовления пенного раствора.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ пастеризатор.

■. ■■■■■■■■■■■■■■ осушки.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автомат.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ с отбраковщиком.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автомат, термоусадочная пленка с формирователем групповой упаковки на ■, ■, ■■ бутылок.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, включающий:

• магазин поддонов для паллетизатора;
• паллетообмоточный автомат.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ системы, с накоплением.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■ смазки транспортерных лент.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ выдувная машина карусельного типа.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не менее ■■ ■■■ б/ч на всех объемах. ■■■■■■■■■■■■■■ в комплекте отдельного компрессора с давлением выдува ■■-■■ бар. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должно включать в себя автоматический бункер загрузки преформы. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ управление, автоматическое позиционирование. ■■■■■■■■■■■■ система настройки, изменения и сохранения рецептов выдува. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ бутылки на дорнах – безкольцевое. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ панели управления - не менее ■■”.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пустой бутылки.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не менее ■■ ■■■ б/ч на всех объемах бутылок. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ исполнение всех узлов и деталей оборудования. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ регулирования всех параметров розлива с пульта управления. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автоматической пенной мойкой с программным управлением. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ополаскивание бутылок дезсредством и водой.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■ розлива:

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не менее ■■ ■■■ б/ч на всех объемах бутылок. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ исполнение всех узлов и деталей оборудования. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для розлива продукта, содержащего СО■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ регулировка уровня продукта в кольцевом резервуаре. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ регулирования всех параметров розлива с пульта управления. ■■■■■■■■ заполнения: предварительная нагрузка/окончательная нагрузка/медленный налив/быстрый налив/медленный налив/предварительная разгрузка/окончательная разгрузка. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ каждой бутылки при помощи электронного расходомера на каждом наливном кране. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ регулировать объем продукции путем ввода параметров на пульте управления с шагом ■ мл. ■■■■■■■■■■■■■■■■ наполнения ■-■ бар с возможностью регулировки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ наполнения ■…+■■ ℃.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ газа и жидкости транспортирует продукт и СО■ по трубопроводу к вращающемуся кольцу воздушной камеры и может также транспортировать жидкость ■■■ из вращающегося кольца воздушной камеры обратно в трубопровод. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ с пробоотборными клапанами микробиологического исполнения. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ общего кислорода не более ■,■■ мг/л в готовом продукте (проверка в лаборатории покупателя при присутствии представителей продавца). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автоматической пенной мойкой с программным управлением. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ оборудование при использовании ■% щелочи и ■% кислоты. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ проведения ■■■■■■ мойки с ■■■■■■ станции закольцовано. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ стаканами для проведения ■■■■■■ моек.

■■■■■■■■■■ автоматом розлива – установка фильтра картриджа для продукта (с запасным картриджем ■■ мкм). ■■■■■■■■■■ потери продукта при наливе не более ■%. ■■■■■■ из четырех комплектных наливных кранов и четырех расходомеров. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ возможность быстрой замены наливных кранов (не более ■ мин). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ исполнение столов автоматов ополаскивания, розлива и укупоривания. ■■■■■■■■■■ панель управления для блоков ополаскивания, розлива и укупора с диагональю экрана не менее ■■”.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автомат с бункером подачи пробки:

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не менее ■■ ■■■ б/ч на всех объемах бутылок. От ■ до ■■ укупорочных постов. ■■■■■■■■■■■■■■ бункера автоматической подачи колпачка с накоплением для обеспечения работы автомата на номинальной скорости без пополнения не менее ■■ мин. ■■■■■■■■■■■■■■ форсунки с системой вспенивания продукта перед укупориванием. ■■■■■■■■ комплект запасных укупорочных патронов. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автомат должен быть оборудован форсунками для проведения автоматических пенных моек по задаваемым программам вместе с блоком розлива и ополаскивания. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обеззараживания колпачка УФ лампой. ■■■■■■■■■■■■■■ регулировки усилия отвинчивания колпачка.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ пастеризатор (■■■■■ ■■■■■■■■■■■).

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ напитка на входе в пастеризатор +■ ℃...+■℃. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пастеризации +■■ ℃…..■■ ℃. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ напитка на выходе из пастеризатора не более +■■ ℃. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пара во время работы не более ■■■■ кг/час при давлении до ■ бар. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ холодной воды (+■■ ℃….+■■℃) не более ■,■ куб.м./час. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ воздуха не более ■ куб.м./час. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ регулировки пастеризационных единиц в диапазоне ■■-■■ PU. ■■■■■■■■■■■■■■ функции автоматического подбора температур в зонах при выборе пастеризационных единиц без вмешательства обслуживающего персонала.

С регистрацией параметров пастеризации с памятью до ■■ дней. С возможностью конфигурации, запоминания и выбора настроек для пастеризации (создание рецептов). С системой защиты от перепастеризации. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали не ниже ■■■■ ■■■. С центральной системой возврата конденсата. На всех средах предусмотрены обратные клапана. С системой сброса конденсата на входе паровой трубы в оборудование. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ работы пастеризатора в автоматическом режиме. ■■■■■■■■■■■■■■ средств измерения (расхода, давления и температуры) на всех этапах (средах) пастеризации. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ продукта гликолем. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ панели управления- не менее ■■”.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■ осушки:

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не менее ■■ ■■■ б/ч на всех объемах бутылок. ■■■■■■■■■■■■■■ использует автономный нагнетатель в качестве источника воздуха. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ нож с регулировками по высоте и зазору к продукту. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали не ниже ■■■■ ■■■.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автомат:

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не менее ■■ ■■■ б/ч на всех объемах бутылок. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должно обеспечивать точность и ровность нанесения этикетки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ на другой формат (не более ■■ минут). ■■■■■■■■■■■■■■ должен быть оснащён системой подачи и регулировки этикетки. ■■■■■■■■■■■■■■ должен обеспечивать полное прилегание этикетки по всей поверхности бутылки (обкатчик этикетки). ■■■■■■■■■■■■■■ должен быть оснащен датчиками движения, способными регулировать скорость этикетировки и давать команду на остановку при отсутствии бутылки на линии.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должно иметь возможность плавной регулировки скорости. ■■■■■■■■■■■■■■ не менее двух держателей рулонов для подачи этикетки. ■■■■■■■■■■■■■■ системы автоматической спайки рулонов этикетки. ■■■■■■■■■■■■ рулона этикетки: не менее ■■ ■■■ шт. и не более ■■ кг. ■■■■■■■■■■■■ самой этикетки - по всей цилиндрической поверхности согласно поставляемым форматам (круговая) ■■■■■■■■■■■■ используемой этикетки – полипропилен и металлизированная ■■■■■■ нанесения этикетки – круговая этикетка. ■■■■■■ клея – горячий клей. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установки станции нанесения кольеретки на ■■■■■■ бутылку (холодный клей) – опционально. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ панели управления- не менее ■■”.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ с отбраковщиком:

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не менее ■■ ■■■ б/ч на всех объемах бутылок. ■■■■■■■■■■■■■■ ведения подробной статистики: включая системную статистику, статистику производственной линии и страницу статистики обнаружения с автосохранением данных. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ интерфейса программирования алгоритмов, с возможностью создания своих собственных алгоритмов и библиотеки алгоритмов.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ контролировать следующие позиции:

• уровень налива в таре;
• деформация тары;
• отсутствие этикетки;
• отсутствие колпачка/ неправильное положение колпачка.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ высокоскоростной отбраковщик. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ транспортер отбракованной продукции не менее чем на ■■ бутылок наибольшего формата.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■:

■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не менее ■■■■ часов между профилактическим обслуживанием. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ очистка печатающей головки для быстрого запуска даже после продолжительных простоев. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ внутренний воздушный насос для устранения необходимости во внешнем воздухе, сводя к минимуму вероятность попадания загрязняющих веществ в чернила. ЖК дисплей с функциональными клавишами для удобства работы не менее ■”. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ печатать не менее ■ строк со скоростью до ■■■,■ м/мин, на одну строку – не менее ■■ символов в строке). ■■■■■■■■■■■■ символов от ■ мм до ■ мм. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ использования цветных чернил.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автомат.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не менее ■■ ■■■ б/ч на всех объемах бутылок (при формировании кейса ■*■ бут). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ камера с использованием циркуляции подачи воздуха для достижения разнонаправленного управления воздушным потоком. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ скорость потока воздуха. ■■■■■■■■■■■■■■■■ температуры нагревательного тоннеля от ■■ ℃ до ■■■ ℃. ■■■■■■■■■■■■■■ охлаждающего тоннеля с достижением температуры упаковки на выходе не более ■■ ℃. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ конструкция для простоты обслуживания. ■■■■■■■■ применяемой термоусадочной пленки: ■■■■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■ воздуха не более ■ куб.м./час. ■■■■■■■■■■■■ рулона пленки ≤ ■■■ мм. ■■■■■■■■■■■■■■ пленки: ■,■■...■,■■ мм. ■■■■■■ рулона пленки не более ■■ кг. С возможностью изменения количества бутылок в упаковке. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ панели управления- не менее ■■”. ■■■■■■■■■■■■■■ ■-х бобинодержателей термоусадочной пленки. ■■■■■■■■■■■■■■ системы автоматической спайки хвоста пленки.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■:

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не менее ■■ ■■■ б/ч (минимум ■■■ бут/паллете) на всех объемах бутылок. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ менять схему раскладки (наличие разворотного стола) и количество слоев на поддоне с пользовательского интерфейса. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ сформированных поддонов до обмотчика - не менее ■ шт. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ панели управления- не менее ■■”. ■■■■■■■■■■■■■■■■ картонных прокладок.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■ поддонов для паллетизатора, в составе:

• низкопозиционная конвейерная система для загрузки пустых поддонов- высотой не более ■■■ мм;
• система подъема загруженных поддонов.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ накопление поддонов - не менее ■■ шт. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из углеродистой стали. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ подача поддонов из магазина в паллетизатор.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автомат.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не менее ■■ поддонов/час. ■■■■■■■■■■■■■■■■ транспортировки не менее ■■■ мм/с. ■■■■■■■■■■■■■■■■ вращения не менее ■■ об/мин.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ стрейч-пленки:

• ширина: до ■■■ мм;
• толщина: ■■-■■ мкм;
• максимальный диаметр: ■■■ мм;
• внутренний диаметр бумажного сердечника: ■■ мм.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ регулировки с пульта управления по зонам обмотки: натяжения стрейч-пленки, скорости размотки и количества витков. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ регулировки предстрейча с ■■■ % до ■■■%. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ типа с обмоткой поддона. ■■■■■■■■■■■■ воздуха не более ■ куб.м./ч. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ панели управления - не менее ■■”. ■■■■■■■■■■■■■■ системы спайки отреза.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ системы (с накоплением).

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ заданной производительности всей линии розлива. ■■■■■■■■■■■■ всего включенного оборудования в единую линию. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ технической возможности накопления тары и продукции для непрерывной работы линии при остановке любого из автоматов не менее чем на ■ мин. ■■■■■■■■■■■■■■■■ бортики на всех конвейерных лентах для исключения возможности повреждения тары. ■■■■■■■■■■■■■■ безнапорной подачи бутылок. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ регулировки скорости любого участка транспортерной системы при помощи частотных преобразователей. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ форсунками (кисточками) для системы смазки конвейерных лент.

■■■■■■■■■■■■■■■■ движения конвейерных лент автоматически синхронизируется с вышестоящим и нижестоящим оборудованием и с подключением к общей системе управления. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ленты имеют модульную конструкцию, детали взаимозаменяемы, компактны, просты в замене и установке. ■■■■■■ отсутствии подачи продукта, либо остановки линии - автоматическое отключение транспортерных систем. ■■■■■■■■■■■■■■ поддонов из нержавеющей стали для сбора транспортерной смазки и отведения в утилизацию. От выдувной машины до блока розлива предусмотреть воздушные конвейеры для пустой бутылки. ■■■■■■■■■■■■■■ в ■■■■■■■■ модулей всех типов лент (не менее ■ м.п. каждого типа).

■■. ■■■■■■■■■■■■■■ смазки транспортерных лент.

■■■■■■ кратковременных остановках конвейеров должна перекрываться подача смазки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ использования полусухой и сухой смазки для транспортерных лент. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ регулирования дозировки смазки в систему, а также временной задержки между циклами дозации.

На момент публикации идет выбор поставщика производственной линии с комплексом работ по шеф-монтажу, пусконаладке и обучению.

■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■, г. ■■■■■■■■■■, ул. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ площадь строительства – параметр отсутствует, этажность зданий – параметр отсутствует.