Коммерческие заказчики:
База строящихся объектов Новости строительства Подрядчики Проектировщики Отборы Онлайн-карты инвестпроектов
Государственные заказчики:
Официальные тендеры Подрядчики гособъектов Проектировщики гособъектов Строительные материалы
Аналитика PDF-обзоры Экспресс-анализ рынков Конструкторы данных Картотека Регионы Помощь
Премиальные сервисы
Проверка номера Поиск контактов Мониторинг цен API данных


деловая сеть

маркетинг b2b-компаний
Инвестпроекты Модернизация цеха по производству мягких сыров на сыродельном заводе в Гродненской области Беларуси


Фильтры
Фильтры:
Год начала 16 из 16 ▼
Инвестиции 4 из 4 ▼
Стадия 7 из 7 ▼
Территория 102 из 102 ▼
Вид объекта 53 из 53 ▼
Контакты 22 из 22 ▼
Применить Очистить



Проекты с отборами
База проектов 2016
База проектов 2017
База проектов 2018
База проектов 2019
База проектов 2020
База проектов 2021
База проектов 2022
База проектов 2023


Конструктор инвестпроектов


Модернизация цеха по производству мягких сыров на сыродельном заводе в Гродненской области Беларуси 

ID проекта 16531
Сейчас: подготовка стройплощадки
25 сентября 2024 г. Подготовка стройплощадки→28 октября 2024 г. По плану СМР и ПНР
Идёт отбор
Модернизация цеха по производству мягких сыров на сыродельном заводе. Ориентировочная стоимость проекта 295 млн. руб. Подробности и ключевые контакты.
Зарегистрируйтесь, чтобы открыть информацию
■■■■■■■■■ «■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■», ■■■■■■■■■■■■■■■■■ реализует инвестиционный проект модернизации цеха по производству мягких сыров на заводе ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ филиала в городе ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ района ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ области ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■

■■■■■ рамках проекта планируется подготовить помещение и площадку для установки новой автоматизированной линии для производства ферментированных продуктов методом ультрафильтрации в цехе по производству мягких сыров типа «■■■■■■■■■■■■■■».

■■■■■■■■■■■■■■■ устанавливаемого оборудования.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пастеризационно-охладительная установка с гомогенизатором и ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ быть изготовлена в виде отдельных компактных функциональных блоков, установленных на отдельных платформах из кислотоустойчивой нержавеющей стали с регулируемыми по высоте опорами (вместе с технологическими и энергетическими обвязками), расположенных в соответствии с согласованным планом расположения и соединенных между ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пастеризация, гомогенизация, деаэрация и охлаждение нормализованной смеси до температуры заквашивания ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ жир ■-■■%; р=■ ■■■-■ ■■■ кг/куб.м ; кислотность не более ■■ ■■■■■

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ максимальная рабочая производительность - не менее ■■ ■■■ литров в час в режиме производства на входе в установку; температура продукта на входе – ■■■■■■■■ деаэрация → нагрев, до температуры гомогенизации ■■±■■ ■■■ → нагрев до температуры пастеризации ■■±■ ■■■■■ и выдержка при установленной температуре в течение ■■■ секунд → охлаждение до температуры заквашивания, устанавливаемой в пределах ■■-■■ ■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ сырья должен применяться только косвенный - «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■», «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■».

■■■■■■■ входе сырья в установку, а также после деаэратора, перед гомогенизатором должен быть установку фильтр грубой очистки. ■■■■■■■■■■ фильтрации - рекомендуемая ■,■ мм. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ санитарный насос для подачи сырья из промежуточного бака на теплообменник. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ санитарный насос для мойки установки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ подачи продукта на деаэратор, гомогенизатор должны быть оборудованы автоматизированными запорно-регулирующими клапанами, обеспечивающими при необходимости исключение производственного процесса этих единиц оборудования.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ (буферный) бак должен быть оснащен герметичным инспекционным люком и другими необходимыми элементами для правильного функционирования установки (датчики, клапаны, моющие головки и т.д.).

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для удаления воздуха и нежелательных запахов при помощи вакуумного испарения должен быть оснащен вакуумным насосом, автоматическим контролем и подержанием глубины вакуума, и другими необходимыми элементами для правильного функционирования (датчики, клапаны, моющие головки и т.д.). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ (или иной) санитарный насос для подачи сырья от деаэратора на теплообменник.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ производительность: не менее ■■ ■■■ (десять тысяч) л/ч., давление: ■■■ бар (максимальное), тип гомогенизации: ■-х ступенчатая, кожух из нержавеющей стали, тип передачи: ременная, гаситель пульсации на входе и на выходе.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ быть установлены подрывной предохранительный клапан для защиты от выхода из строя блока гомогенизации при повышении давления выше нормы и подрывной предохранительный клапан на выходе из гомогенизатора для защиты оборудования, установленного после гомогенизатора, при повышении давления выше нормы.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ выдерживатель для выдержки продукта в течение ■■■ секунд при температуре ■■±■ ■■■■■ и при максимальной производительности установки должен быть теплоизолирован и закрыт кожухом из нержавеющей стали, позволяющим проводить его наружную мойку моющей станцией низкого давления.

■■■■■■■■■■■■■■■■■ подогрева горячей воды должна включать различные необходимые элементы для правильного функционирования установки (насосы, расширительные баки, датчики, клапаны и т.д.). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ теплообменники и поверхности паровых труб в границах установки должны быть теплоизолированы. ■■■■■■■■ горячие поверхности установки должны быть или теплоизолированы, или ограждены и обозначены соответствующими знаками.

■■■■■■■■■■■■■■■■■ автономной автоматической мойки установки должна включать в себя насосы для подачи концентрированных моющих средств (индивидуальный насос для каждого средства), клапаны, расходомеры, приборы контроля и иные необходимые элементы для правильного ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установки.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна быть адаптирована к проведению мойки раствором щелочи ■■■■■ раствором кислоты ■■■■ и горячей дезинфекции. ■■■■■■■■■■■■ автоматически обеспечивать и поддерживать заданное значение концентрации того или иного моющего средства на протяжении всего процесса мойки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пневматические насосы для подачи концентрированных моющих средств должны быть расположены непосредственно на установке. ■■■■ окончанию мойки отработанные моющие растворы должны подаваться на станцию нейтрализации.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

■■■■■■■■■■■■■■■ быть изготовлен в виде компактного моноблока (вместе с технологическими и энергетическими обвязками) и установлен на платформе из кислотоустойчивой нержавеющей стали с регулируемыми по высоте опорами (не допускается изготовление из других металлов с последующим покрытием нержавеющей сталью). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ размещение на единой платформе с другими единицами оборудования, входящими в объем поставки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ термическая обработка исходной смеси.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ регулируемая, до ■ (пяти) тонн в час исходной смеси. ■■■■■■■■■■■■■■■■ емкость ориентировочным объемом ■■■ литров. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ арматура на входе в буферную емкость должна позволять принять исходную смесь.

■■■■■■■■■■■■■ для подачи исходной смеси из буферной емкости на теплообменник. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ теплообменник. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ исходной смеси на входе - от ■■■■■■ до ■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ термизации - ■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ на выходе - ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ регенерация «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■». ■■■■■■■■■■■■ охлаждения «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■» должна обеспечивать охлаждение пермеата до температуры не выше ■■■■■■ при температуре ледяной воды ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ выдерживатель. ■■■■■■■■■■ выдержки - ■■■ секунд. ■■■■■■■■■■■■ быть термически изолирован. ■■■■■■■■ подготовки горячей воды. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ трубчатый, в теплоизоляции. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ - пар, давление ■ бара.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ультрафильтрации.

■■■■■■■■■■■■■■■ быть изготовлена в виде отдельных компактных функциональных блоков, установленных на отдельных платформах из кислотоустойчивой нержавеющей, стали с регулируемыми по высоте опорами (вместе с технологическими и энергетическими обвязками), расположенных в соответствии с согласованным планом расположения и соединенных между собой. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ регулируемая, до ■ (пяти) тонн в час исходной смеси. ■■■■■■■■■■■■■■ температура установки - ■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ дозирования моющих и дезинфицирующих средств. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ дозировочные пневматические насосы для каждого моющего средства и дезинфицирующего средства.

■■■■■■■■■■■■■ установки: вне производственного цеха (на чертеже предполагаемого месторасположения ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ это помещение указано как «■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■»). ■■ комплект поставки должен входить насос подачи продукта на смеситель и/или буферную емкость. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна иметь возможность сброса отработанного моющего средства на систему нейтрализации.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ емкость - ■ (две) единицы.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ хранение ретентата перед фасовкой. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ретентат поступивший в емкости, должен иметь возможность направляться сразу на фасовку или сначала на смешивание, затем обратно в емкости, а после - на фасовку. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ применение перекидной панели с контролем положения.

■■■■■■■■■■■■■■■■■ вместимость - не менее ■,■ (двух с половиной) тонны продукта. ■■■■■■ исполнения - вертикальная теплоизолированная емкость закрытого типа цилиндрической формы без «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■» с конусным дном, рубашкой охлаждения и мешалкой. ■■■■■■■■■■ установки - регулируемые по высоте опоры. ■■■■■■■■■■ исполнения: сварной гигиенический. ■■■■■■■■■■■■ быть адаптирована к мойке посредствам автоматизированной ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна обеспечивать независимо от степени заполнения равномерное щадящее перемешивание продукта, а также удаление продукта со стенок емкости. ■■■■■■■■■■■■■■■■ количества загруженного продукта - весовой, тензодатчик(и) на опоре(ах). ■■■■■■ не менее ■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ патрубки для наполнения и опорожнения.

■■■■■ комплект поставки должны входить устройства для безопасного и удобного обслуживания емкостей (лестницы, площадки и т.п.). ■■ комплект поставки должна входить система очистки воздуха и необходимые средства для поддержания избыточного давления в емкостях в ходе технологического ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ комплект поставки должны входить насос возврата моющих средств и насос подачи продукта (для каждой емкости отдельно) на смеситель с плавной регулировкой производительности до ■■■■ кг/час включительно.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ - ■ (две) единицы.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ (однородное по всему объему) смешивание сырья, полученного методом ультрафильтрации с наполнителями (сухими и/или жидкими, такими как сахар, соль, стабилизаторы, какао и т.д.), /без последующим нагревом полученного продукта (далее - ■■■■■■■■■■■■■■■ до температуры ■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ «■■■■ ■■■■■»с большим сдвиговым усилием модели ■■■■■■■■■■■ либо аналог.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должно быть выполнено в виде теплоизолированной емкости закрытого типа, цилиндрической формы, без «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■», с конусным дном и конусной верхней частью, рабочим объемом не менее ■■■ литров. ■■■■■■■■ конического дна должен обеспечивать полное опорожнение ■■■■■■■■■■■■■■■■ из ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна быть предназначена к работе под избыточным давлением (вакуумом) внутри. ■■■■■■■■■■ установки: на четырех регулируемых по высоте опорах, выполненных из цилиндрической трубы. ■■■■■■■■■■■■■■ воронка-бункер объемом не менее ■■ литров для подачи сухих компонентов в ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ компонентов должна осуществляться посредством вакуума, создаваемого вакуумной системой. ■■■■■■ регулировки интенсивности подачи компонентов в ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ на выходе из воронки-бункера должна быть установлена ручная заслонка (или аналогичное устройство).

■■■■■■■■■ подачи сухого сырья из воронки-бункера в ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ нижней его части должен располагаться патрубок с необходимой запорной арматурой. ■■■■■■■■■■■■ головки, обеспечивающие качественную санитарную обработку всех внутренних поверхностей ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ контактирующих с ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ от автоматизированной ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ рубашка, для нагрева - паром, расположенная по всей нижней и цилиндрической части ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна быть рассчитана на давление <■ бара.

■■■■■■■■■■■■■■■ теплоносителя непосредственно в ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ - не допускается. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ подача пара в теплообменную рубашку должна осуществляться автоматически, в зависимости от технологического процесса и заданных параметров согласно выбранной рецептуре.

■■■■■■■■■■■■■■■ подготовки и подачи пара/ледяной воды в теплообменную рубашку ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ который - должен включать все необходимые компоненты и элементы для его правильной работы в автоматическом режиме: необходимые клапана, датчики, манометры, трубопроводы и запорно-регулирующая арматура, и т.д. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ система, необходимая для создания вакуума внутри ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■ состав вакуумной системы должны входить все необходимые компоненты и элементы для её работы в автоматическом режиме: вакуумный насос, манометры, датчики, клапана, конвертеры и т.д. ■■■■■■■■■■■■■■ после смешивания и пастеризации при помощи насоса должен направляться через гомогенизатор на фасовку.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ гомогенизация продукта после смесителя. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ - ■■■ - ■■■■ кг в час (с плавнымрегулированием производительности). ■■■■■■■■■■■■■■ давление гомогенизации -■■÷■ ■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ давления гомогенизации – автоматическая. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ клапана должны быть установлены на блоке гомогенизации и на выходе из гомогенизатора. ■■■■■■■■■■■■ быть обеспечена возможность байпаса гомогенизатора. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен полностью управляться и контролироваться автоматической системой управления ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ гомогенизации - максимальная ■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ наличие абразивных частиц в продукте.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обратного осмоса для воды.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ очистка питьевой воды до параметров, необходимых для мойки мембранных установок. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ по выходу - ■ (пять) куб.м в час. ■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали рабочим объемом ■■ куб.м. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ данную емкость необходимыми приборами контроля, запорно-регулирующей арматурой, насосом подачи очищенной воды на установку ультрафильтрации (для мойки), насосом подачи очищенной воды на торцевые уплотнения и гомогенизатор.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ арматура должна позволять провести подключение дополнительного насоса к емкости (предполагаемое месторасположения ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ это помещение «■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■»). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ необходимых трубопроводов до установки ультрафильтрации.

■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ система управления вышеперечисленным оборудованием.

■■■■■■■■■■■■■■■■■ автоматического управления ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна быть построена с использованием промышленных контроллеров и сетей, панелей управления и модулей удалённого доступа для сервисного обслуживания и управления, датчиков, приборов контроля и управления и т.п.. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обеспечение должно быть лицензировано и подтверждено соответствующими документами. ■■■■ программное обеспечение должно быть полностью русифицировано.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обеспечение должно осуществлять, как минимум: регистрацию производственныхданных, аварий и действий оператора; хранение производственных данных с доступом в любое время; визуализацию процессов управления и работы ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ протоколирование и архивирование отчета о работе ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ с указанием его состояния (режим мойки, режим производства, режим простоя и т.д.); возможность изменения параметров системы управления с ограничением прав доступа к ним. ■■■■■■■■■■■■ быть возможность создания различных рабочих программ.

■■■■■■■■■ исполнительные механизмы должны оснащаться обратными связями для контроля работы. ■■■■■■■■■■■■■■ управления должна производить самодиагностику работы датчиков и исполнительных механизмов, иметь систему оповещения аварийных ситуаций и подсказок в поиске неисправностей. ■■■■■■■■■■■■■■■■ и звуковая сигнализация о состоянии ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ управления асинхронными двигателями должны использоваться частотные преобразователи.

■■■■■ комплект поставки должен входить компьютер для управления работой ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для протоколирования и архивации отчетов о его работе, а также должна быть возможность передачи производственных и иных данных в сеть предприятия. ■■■■■■■■■■ установки - на удалении ■■■ метров от ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■ комплект поставки должны входить необходимые электрические и пневматические щиты, кабельная продукция, кабельные сетчатые лотки из нержавеющей стали, пневматические трубки и т.п.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установка (локализация) всех электрических и пневматических щитов в отдельном помещении (на чертеже предполагаемого месторасположения ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ это помещение «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■»). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и пневматические щиты, устанавливаемые в данном помещении, могут иметь антикоррозионное покрытие (окрашены). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и пневматические щиты, установка которых целесообразна в непосредственной близости от технологического оборудования, должны быть изготовлены из нержавеющей стали.

■■■■■ непосредственной близости от основного технологического оборудования (где требуется постоянное или периодическое присутствие оператора) должны быть установлены панели управления, как для визуализации технологического процесса, так и для его управления. ■■■■■■ панели управления должны быть функционально взаимозаменяемыми. ■■ непосредственной близости от насосного оборудования и мото-редукторов должны быть установлены ручные стоповые переключатели с контролем положения системой управления (для выполнения ремонтных работ).

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ вышеперечисленные требования к автоматизированной системе управления носят общий характер. ■■■■■■■■■■ детальные требования к возможностям и функциям будут обсуждаться при заключении договора поставки оборудования без изменения общей его стоимости (стоимости предложения).

■■■■■■■ момент публикации идет выбор поставщика оборудования.

■■■■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ область, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ район, город ■■■■■■■■■■■■■■■ улица ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ владение ■■■.


Начало реализации инвестиционного проекта: 2024 г.
Примерный объем инвестиций в проект: 295 млн. руб.

Задействованные организации:

Заказчик, Инвестор - ■■■■■■■■ ■■■■ ■■■ ■■■■■■■■
■■■■■■ ■■■■■■■■■, адрес: ■■■■■■, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обл., г. ■■■■■■■■■■■■■ ул. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■

Примечание: ■■■■ слов экономиста по снабжению филиала ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ проводится открытый конкурс на поставку оборудования: автоматизированная линия для производства ферментированных продуктов методом ультрафильтрации. ■■■■■■■■ и время окончания приема предложений - ■■.■■.■■■■ ■■:■■ по местному времени. ■■■■ слов главного инженера филиала ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ срок поставки оборудования c ■■.■■.■■■■ по ■■.■■.■■■■. ■■■■■■■■■■■■ строительно-монтажные работы по подготовки цеха к установке оборудования планируется в октябре ■■■■ года. ■■■■■■■■■■■■ цех в эксплуатацию запланировано к сентябрю ■■■■ года. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предложения принимаются на электронную почту ■■■■■■■■ ■■■■■■

Директор филиала Дятловский

Главный инженер филиала Дятловский

Главный механик филиала Дятловский

Начальник цеха филиала Дятловский

Экономист по снабжению филиала Дятловский

Беларусь
Другие территории
завод

Перенести в CRM
Похожие проекты:
Реконструкция существующего производственного участка на сыродельном комбинате в городе Борисове Минской области Беларуси
26 сентября 2024 г.
Реконструкция существующего производственного участка на сыродельном комбинате. Ориентировочна стоимость проекта – 1,8 млрд руб. Подробности и ключевые контакты. Читать дальше →
Модернизация цеха завода автомобильных агрегатов в Могилевской области Беларуси
18 сентября 2024 г.
Модернизация цеха завода автомобильных агрегатов. Общие инвестиции в проект составят 720 млн. руб. Контакты основных кураторов проекта. Читать дальше →
Строительство здания производственного корпуса на территории завода в Гомельской области Беларуси
5 сентября 2024 г.
Строительство здания производственного корпуса на территории завода. Общие инвестиции в первую очередь строительства составят 200 млн. руб. Контакты основных кураторов проекта. Читать дальше →
Реконструкция оборудования цеха завода приборов в Витебской области Беларуси
29 августа 2024 г.
Реконструкция оборудования цеха завода приборов. Инвестиции в проект около 200 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов. Читать дальше →
Реконструкция цехов нефтехимического завода в Гомельской области Беларуси
25 июля 2024 г.
Реконструкция цехов нефтехимического завода. Заявленные инвестиции около 120 млн. руб. Подробности проекта, контакты кураторов на стороне инвестора-заказчика. Читать дальше →
Реконструкция парогазотурбинной электростанции на нефтеперерабатывающем заводе в Гомельской области Беларуси
25 июля 2024 г.
Реконструкция парогазотурбинной электростанции на нефтеперерабатывающем заводе. Инвестиции в проект около 165 млн. руб. Информация о проекте и контакты ключевых лиц. Читать дальше →
Модернизация литейного цеха на заводе машиностроения в городе Могилев Могилевской области Беларуси
24 июля 2024 г.
Модернизация литейного цеха на заводе машиностроения. Ориентировочная стоимость проекта - 150 млн. руб. Подробности и ключевые контакты. Читать дальше →
Реконструкция здания литейного цеха тракторного завода в городе Минске Республики Беларусь
18 июля 2024 г.
Реконструкция здания литейного цеха тракторного завода. Инвестиции в проект около 115 млн. руб. Информация о проекте и контакты ключевых лиц. Читать дальше →
Реконструкция конфетно-мармеладного цеха на кондитерской фабрике в Гомельской области Беларуси
4 июля 2024 г.
Реконструкция конфетно-мармеладного цеха на кондитерской фабрике. Общие инвестиции в проект составят около 600 млн. руб. Контакты основных кураторов проекта. Читать дальше →
Строительство зимних энергосберегающих теплиц в Гомельской области Беларуси
28 июня 2024 г.
Строительство зимних энергосберегающих теплиц. Ориентировочные инвестиции в проект около 2 млрд. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов. Читать дальше →
Строительство очистных сооружений в Витебской области Беларуси
30 мая 2024 г.
Строительство очистных сооружений. ориентировочный размер инвестиций 200 млн. руб. Информация о проекте, контакты на стороне заказчика и генерального проектировщика. Читать дальше →


Фильтры
Тарифы на подписку
Оферта
Правила сайта
Помощь
Сделано в России
ООО «Глобал Сервисез» © 2012–2024
E-mail: info@bbgl.ru
тел. 8 (800) 100-7640