Модернизация цеха по производству мягких сыров на сыродельном заводе в Гродненской области Беларуси

ID проекта: 16531
Сейчас: СМР и ПНР
28 октября 2024 г. По плану СМР и ПНР
О проекте
■■■■■■■■■ «■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■», ■■■■■■■■■■■■■■■■■ реализует инвестиционный проект модернизации цеха по производству мягких сыров на заводе ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ филиала в городе ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ района ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ области ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■

■■■■■ рамках проекта планируется подготовить помещение и площадку для установки новой автоматизированной линии для производства ферментированных продуктов методом ультрафильтрации в цехе по производству мягких сыров типа «■■■■■■■■■■■■■■».

■■■■■■■■■■■■■■■ устанавливаемого оборудования.

. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пастеризационно-охладительная установка с гомогенизатором и ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ быть изготовлена в виде отдельных компактных функциональных блоков, установленных на отдельных платформах из кислотоустойчивой нержавеющей стали с регулируемыми по высоте опорами (вместе с технологическими и энергетическими обвязками), расположенных в соответствии с согласованным планом расположения и соединенных между ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пастеризация, гомогенизация, деаэрация и охлаждение нормализованной смеси до температуры заквашивания ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ жир -■■%; р= ■■■- ■■■ кг/куб.м ; кислотность не более ■■ ■■■■■

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ максимальная рабочая производительность - не менее ■■ ■■■ литров в час в режиме производства на входе в установку; температура продукта на входе – ■■■■■■■■ деаэрация → нагрев, до температуры гомогенизации ■■±■■ ■■■ → нагрев до температуры пастеризации ■■± ■■■■■ и выдержка при установленной температуре в течение ■■■ секунд → охлаждение до температуры заквашивания, устанавливаемой в пределах ■■-■■ ■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ сырья должен применяться только косвенный - «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■», «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■».

■■■■■■■ входе сырья в установку, а также после деаэратора, перед гомогенизатором должен быть установку фильтр грубой очистки. ■■■■■■■■■■ фильтрации - рекомендуемая , мм. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ санитарный насос для подачи сырья из промежуточного бака на теплообменник. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ санитарный насос для мойки установки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ подачи продукта на деаэратор, гомогенизатор должны быть оборудованы автоматизированными запорно-регулирующими клапанами, обеспечивающими при необходимости исключение производственного процесса этих единиц оборудования.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ (буферный) бак должен быть оснащен герметичным инспекционным люком и другими необходимыми элементами для правильного функционирования установки (датчики, клапаны, моющие головки и т.д.).

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для удаления воздуха и нежелательных запахов при помощи вакуумного испарения должен быть оснащен вакуумным насосом, автоматическим контролем и подержанием глубины вакуума, и другими необходимыми элементами для правильного функционирования (датчики, клапаны, моющие головки и т.д.). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ (или иной) санитарный насос для подачи сырья от деаэратора на теплообменник.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ производительность: не менее ■■ ■■■ (десять тысяч) л/ч., давление: ■■■ бар (максимальное), тип гомогенизации: -х ступенчатая, кожух из нержавеющей стали, тип передачи: ременная, гаситель пульсации на входе и на выходе.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ быть установлены подрывной предохранительный клапан для защиты от выхода из строя блока гомогенизации при повышении давления выше нормы и подрывной предохранительный клапан на выходе из гомогенизатора для защиты оборудования, установленного после гомогенизатора, при повышении давления выше нормы.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ выдерживатель для выдержки продукта в течение ■■■ секунд при температуре ■■± ■■■■■ и при максимальной производительности установки должен быть теплоизолирован и закрыт кожухом из нержавеющей стали, позволяющим проводить его наружную мойку моющей станцией низкого давления.

■■■■■■■■■■■■■■■■■ подогрева горячей воды должна включать различные необходимые элементы для правильного функционирования установки (насосы, расширительные баки, датчики, клапаны и т.д.). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ теплообменники и поверхности паровых труб в границах установки должны быть теплоизолированы. ■■■■■■■■ горячие поверхности установки должны быть или теплоизолированы, или ограждены и обозначены соответствующими знаками.

■■■■■■■■■■■■■■■■■ автономной автоматической мойки установки должна включать в себя насосы для подачи концентрированных моющих средств (индивидуальный насос для каждого средства), клапаны, расходомеры, приборы контроля и иные необходимые элементы для правильного ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установки.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна быть адаптирована к проведению мойки раствором щелочи ■■■■■ раствором кислоты ■■■■ и горячей дезинфекции. ■■■■■■■■■■■■ автоматически обеспечивать и поддерживать заданное значение концентрации того или иного моющего средства на протяжении всего процесса мойки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пневматические насосы для подачи концентрированных моющих средств должны быть расположены непосредственно на установке. ■■■■ окончанию мойки отработанные моющие растворы должны подаваться на станцию нейтрализации.

. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

■■■■■■■■■■■■■■■ быть изготовлен в виде компактного моноблока (вместе с технологическими и энергетическими обвязками) и установлен на платформе из кислотоустойчивой нержавеющей стали с регулируемыми по высоте опорами (не допускается изготовление из других металлов с последующим покрытием нержавеющей сталью). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ размещение на единой платформе с другими единицами оборудования, входящими в объем поставки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ термическая обработка исходной смеси.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ регулируемая, до (пяти) тонн в час исходной смеси. ■■■■■■■■■■■■■■■■ емкость ориентировочным объемом ■■■ литров. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ арматура на входе в буферную емкость должна позволять принять исходную смесь.

■■■■■■■■■■■■■ для подачи исходной смеси из буферной емкости на теплообменник. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ теплообменник. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ исходной смеси на входе - от ■■■■■■ до ■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ термизации - ■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ на выходе - ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ регенерация «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■». ■■■■■■■■■■■■ охлаждения «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■» должна обеспечивать охлаждение пермеата до температуры не выше ■■■■■■ при температуре ледяной воды ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ выдерживатель. ■■■■■■■■■■ выдержки - ■■■ секунд. ■■■■■■■■■■■■ быть термически изолирован. ■■■■■■■■ подготовки горячей воды. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ трубчатый, в теплоизоляции. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ - пар, давление бара.

. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ультрафильтрации.

■■■■■■■■■■■■■■■ быть изготовлена в виде отдельных компактных функциональных блоков, установленных на отдельных платформах из кислотоустойчивой нержавеющей, стали с регулируемыми по высоте опорами (вместе с технологическими и энергетическими обвязками), расположенных в соответствии с согласованным планом расположения и соединенных между собой. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ регулируемая, до (пяти) тонн в час исходной смеси. ■■■■■■■■■■■■■■ температура установки - ■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ дозирования моющих и дезинфицирующих средств. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ дозировочные пневматические насосы для каждого моющего средства и дезинфицирующего средства.

■■■■■■■■■■■■■ установки: вне производственного цеха (на чертеже предполагаемого месторасположения ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ это помещение указано как «■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■»). ■■ комплект поставки должен входить насос подачи продукта на смеситель и/или буферную емкость. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна иметь возможность сброса отработанного моющего средства на систему нейтрализации.

. ■■■■■■■■■■■■■■■■ емкость - (две) единицы.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ хранение ретентата перед фасовкой. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ретентат поступивший в емкости, должен иметь возможность направляться сразу на фасовку или сначала на смешивание, затем обратно в емкости, а после - на фасовку. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ применение перекидной панели с контролем положения.

■■■■■■■■■■■■■■■■■ вместимость - не менее , (двух с половиной) тонны продукта. ■■■■■■ исполнения - вертикальная теплоизолированная емкость закрытого типа цилиндрической формы без «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■» с конусным дном, рубашкой охлаждения и мешалкой. ■■■■■■■■■■ установки - регулируемые по высоте опоры. ■■■■■■■■■■ исполнения: сварной гигиенический. ■■■■■■■■■■■■ быть адаптирована к мойке посредствам автоматизированной ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна обеспечивать независимо от степени заполнения равномерное щадящее перемешивание продукта, а также удаление продукта со стенок емкости. ■■■■■■■■■■■■■■■■ количества загруженного продукта - весовой, тензодатчик(и) на опоре(ах). ■■■■■■ не менее ■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ патрубки для наполнения и опорожнения.

■■■■■ комплект поставки должны входить устройства для безопасного и удобного обслуживания емкостей (лестницы, площадки и т.п.). ■■ комплект поставки должна входить система очистки воздуха и необходимые средства для поддержания избыточного давления в емкостях в ходе технологического ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ комплект поставки должны входить насос возврата моющих средств и насос подачи продукта (для каждой емкости отдельно) на смеситель с плавной регулировкой производительности до ■■■■ кг/час включительно.

. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ - (две) единицы.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ (однородное по всему объему) смешивание сырья, полученного методом ультрафильтрации с наполнителями (сухими и/или жидкими, такими как сахар, соль, стабилизаторы, какао и т.д.), /без последующим нагревом полученного продукта (далее - ■■■■■■■■■■■■■■■ до температуры ■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ «■■■■ ■■■■■»с большим сдвиговым усилием модели ■■■■■■■■■■■ либо аналог.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должно быть выполнено в виде теплоизолированной емкости закрытого типа, цилиндрической формы, без «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■», с конусным дном и конусной верхней частью, рабочим объемом не менее ■■■ литров. ■■■■■■■■ конического дна должен обеспечивать полное опорожнение ■■■■■■■■■■■■■■■■ из ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна быть предназначена к работе под избыточным давлением (вакуумом) внутри. ■■■■■■■■■■ установки: на четырех регулируемых по высоте опорах, выполненных из цилиндрической трубы. ■■■■■■■■■■■■■■ воронка-бункер объемом не менее ■■ литров для подачи сухих компонентов в ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ компонентов должна осуществляться посредством вакуума, создаваемого вакуумной системой. ■■■■■■ регулировки интенсивности подачи компонентов в ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ на выходе из воронки-бункера должна быть установлена ручная заслонка (или аналогичное устройство).

■■■■■■■■■ подачи сухого сырья из воронки-бункера в ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ нижней его части должен располагаться патрубок с необходимой запорной арматурой. ■■■■■■■■■■■■ головки, обеспечивающие качественную санитарную обработку всех внутренних поверхностей ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ контактирующих с ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ от автоматизированной ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ рубашка, для нагрева - паром, расположенная по всей нижней и цилиндрической части ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна быть рассчитана на давление < бара.

■■■■■■■■■■■■■■■ теплоносителя непосредственно в ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ - не допускается. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ подача пара в теплообменную рубашку должна осуществляться автоматически, в зависимости от технологического процесса и заданных параметров согласно выбранной рецептуре.

■■■■■■■■■■■■■■■ подготовки и подачи пара/ледяной воды в теплообменную рубашку ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ который - должен включать все необходимые компоненты и элементы для его правильной работы в автоматическом режиме: необходимые клапана, датчики, манометры, трубопроводы и запорно-регулирующая арматура, и т.д. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ система, необходимая для создания вакуума внутри ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■ состав вакуумной системы должны входить все необходимые компоненты и элементы для её работы в автоматическом режиме: вакуумный насос, манометры, датчики, клапана, конвертеры и т.д. ■■■■■■■■■■■■■■ после смешивания и пастеризации при помощи насоса должен направляться через гомогенизатор на фасовку.

. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ гомогенизация продукта после смесителя. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ - ■■■ - ■■■■ кг в час (с плавнымрегулированием производительности). ■■■■■■■■■■■■■■ давление гомогенизации -■■÷ ■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ давления гомогенизации – автоматическая. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ клапана должны быть установлены на блоке гомогенизации и на выходе из гомогенизатора. ■■■■■■■■■■■■ быть обеспечена возможность байпаса гомогенизатора. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен полностью управляться и контролироваться автоматической системой управления ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ гомогенизации - максимальная ■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ наличие абразивных частиц в продукте.

. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обратного осмоса для воды.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ очистка питьевой воды до параметров, необходимых для мойки мембранных установок. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ по выходу - (пять) куб.м в час. ■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали рабочим объемом ■■ куб.м. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ данную емкость необходимыми приборами контроля, запорно-регулирующей арматурой, насосом подачи очищенной воды на установку ультрафильтрации (для мойки), насосом подачи очищенной воды на торцевые уплотнения и гомогенизатор.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ арматура должна позволять провести подключение дополнительного насоса к емкости (предполагаемое месторасположения ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ это помещение «■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■»). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ необходимых трубопроводов до установки ультрафильтрации.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ система управления вышеперечисленным оборудованием.

■■■■■■■■■■■■■■■■■ автоматического управления ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна быть построена с использованием промышленных контроллеров и сетей, панелей управления и модулей удалённого доступа для сервисного обслуживания и управления, датчиков, приборов контроля и управления и т.п.. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обеспечение должно быть лицензировано и подтверждено соответствующими документами. ■■■■ программное обеспечение должно быть полностью русифицировано.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обеспечение должно осуществлять, как минимум: регистрацию производственныхданных, аварий и действий оператора; хранение производственных данных с доступом в любое время; визуализацию процессов управления и работы ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ протоколирование и архивирование отчета о работе ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ с указанием его состояния (режим мойки, режим производства, режим простоя и т.д.); возможность изменения параметров системы управления с ограничением прав доступа к ним. ■■■■■■■■■■■■ быть возможность создания различных рабочих программ.

■■■■■■■■■ исполнительные механизмы должны оснащаться обратными связями для контроля работы. ■■■■■■■■■■■■■■ управления должна производить самодиагностику работы датчиков и исполнительных механизмов, иметь систему оповещения аварийных ситуаций и подсказок в поиске неисправностей. ■■■■■■■■■■■■■■■■ и звуковая сигнализация о состоянии ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ управления асинхронными двигателями должны использоваться частотные преобразователи.

■■■■■ комплект поставки должен входить компьютер для управления работой ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для протоколирования и архивации отчетов о его работе, а также должна быть возможность передачи производственных и иных данных в сеть предприятия. ■■■■■■■■■■ установки - на удалении ■■■ метров от ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■ комплект поставки должны входить необходимые электрические и пневматические щиты, кабельная продукция, кабельные сетчатые лотки из нержавеющей стали, пневматические трубки и т.п.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установка (локализация) всех электрических и пневматических щитов в отдельном помещении (на чертеже предполагаемого месторасположения ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ это помещение «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■»). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и пневматические щиты, устанавливаемые в данном помещении, могут иметь антикоррозионное покрытие (окрашены). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и пневматические щиты, установка которых целесообразна в непосредственной близости от технологического оборудования, должны быть изготовлены из нержавеющей стали.

■■■■■ непосредственной близости от основного технологического оборудования (где требуется постоянное или периодическое присутствие оператора) должны быть установлены панели управления, как для визуализации технологического процесса, так и для его управления. ■■■■■■ панели управления должны быть функционально взаимозаменяемыми. ■■ непосредственной близости от насосного оборудования и мото-редукторов должны быть установлены ручные стоповые переключатели с контролем положения системой управления (для выполнения ремонтных работ).

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ вышеперечисленные требования к автоматизированной системе управления носят общий характер. ■■■■■■■■■■ детальные требования к возможностям и функциям будут обсуждаться при заключении договора поставки оборудования без изменения общей его стоимости (стоимости предложения).

■■■■■■■ момент публикации идет выбор поставщика оборудования.

■■■■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ область, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ район, город ■■■■■■■■■■■■■■■ улица ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ владение ■■■.



Локация


Инвестиции
Начало реализации инвестиционного проекта: 2024 г.
Примерный объем инвестиций в проект: 295 млн. руб.


Задействованные организации
■■■■ слов экономиста по снабжению филиала ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ проводится открытый конкурс на поставку оборудования: автоматизированная линия для производства ферментированных продуктов методом ультрафильтрации. ■■■■■■■■ и время окончания приема предложений - ■■.■■.■■■■ ■■:■■ по местному времени. ■■■■ слов главного инженера филиала ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ срок поставки оборудования c ■■.■■.■■■■ по ■■.■■.■■■■. ■■■■■■■■■■■■ строительно-монтажные работы по подготовки цеха к установке оборудования планируется в октябре ■■■■ года. ■■■■■■■■■■■■ цех в эксплуатацию запланировано к сентябрю ■■■■ года. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предложения принимаются на электронную почту ■■■■■■■■ ■■■■■■

■■■■■■■■■■■■■■ инженер филиала ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ технические параметры нового оборудования, контролирует инженерное обеспечение цеха, язык общения – русский, белорусский
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ цеха филиала ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
■■■■■■■■■■ курировать работы подрядчика в цеху, язык общения – русский, белорусский
Премиум дополнение
Все объекты Беларуси
Все заводы


Похожие проекты
Модернизация компрессорного цеха маслодельно-сыродельного завода в Брестской области Беларуси
28 ноября 2024 г. Новый. Предпроектные работы30 декабря 2024 г. По плану проектирование
Модернизация компрессорного цеха маслодельно-сыродельного завода. Инвестиции в проект около 215 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов. Читать дальше
Все заводыВсе объекты Беларуси
Реконструкция автозаправочной станции под производственный цех в Гродненской области Беларуси, вторая очередь строительства
14 ноября 2024 г. Новый. Подготовка стройплощадки30 декабря 2024 г. По плану СМР и ПНР
Реконструкция автозаправочной станции под производственный цех. Общий объем инвестиций во вторую очередь строительства около 125 млн. руб. Информация и контакты задействованных организаций. Читать дальше
Все заводы Все складские комплексыВсе объекты Беларуси
Строительство и обустройство рассолодобывающей скважины в Гомельской области Беларуси
24 октября 2024 г. Новый. Подготовка стройплощадки30 декабря 2024 г. По плану СМР и ПНР
Строительство и обустройство рассолодобывающей скважины. Инвестиции в проект около 390 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов. Читать дальше
Все заводы Все месторождения Все химические комплексыВсе объекты Беларуси
Модернизация бумагоделательной машины на бумажной фабрике в Могилевской области Беларуси
23 октября 2024 г. Новый. Подготовка стройплощадки10 марта 2025 г. По плану СМР и ПНР
Модернизация бумагоделательной машины на бумажной фабрике. Ориентировочная стоимость проекта 300 млн. руб. Подробности и ключевые контакты. Читать дальше
Все заводыВсе объекты Беларуси
Реконструкции здания под медико-санитарную часть машиностроительного завода в Минской области Беларуси
17 октября 2024 г. Новый. Проектирование23 декабря 2024 г. По плану подготовка стройплощадки
Реконструкции здания под медико-санитарную часть машиностроительного завода. Размер инвестиций около 1,3 млрд руб. Информация о проекте, контакты на стороне заказчика и проектировщика. Читать дальше
Все заводы Все многофункциональные комплексы Все офисные зданияВсе объекты Беларуси
Реконструкция существующего производственного участка на сыродельном комбинате в городе Борисове Минской области Беларуси
26 сентября 2024 г. Новый. Подготовка стройплощадки25 ноября 2024 г. По плану СМР и ПНР
Реконструкция существующего производственного участка на сыродельном комбинате. Ориентировочна стоимость проекта – 1,8 млрд руб. Подробности и ключевые контакты. Читать дальше
Все заводыВсе объекты Беларуси
Модернизация цеха завода автомобильных агрегатов в Могилевской области Беларуси
18 сентября 2024 г. Новый. Подготовка стройплощадки23 декабря 2024 г. По плану СМР и ПНР
Модернизация цеха завода автомобильных агрегатов. Общие инвестиции в проект составят 720 млн. руб. Контакты основных кураторов проекта. Читать дальше
Все заводыВсе объекты Беларуси
Строительство здания производственного корпуса на территории завода в Гомельской области Беларуси
5 сентября 2024 г. Новый. Подготовка стройплощадки25 ноября 2024 г. По плану СМР и ПНР
Строительство здания производственного корпуса на территории завода. Общие инвестиции в первую очередь строительства составят 200 млн. руб. Контакты основных кураторов проекта. Читать дальше
Все заводы Все складские комплексыВсе объекты Беларуси
Реконструкция оборудования цеха завода приборов в Витебской области Беларуси
29 августа 2024 г. Новый. Подготовка стройплощадки28 октября 2024 г. По плану СМР и ПНР
Реконструкция оборудования цеха завода приборов. Инвестиции в проект около 200 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов. Читать дальше
Все заводыВсе объекты Беларуси
Реконструкция цехов нефтехимического завода в Гомельской области Беларуси
25 июля 2024 г. Новый. Подготовка стройплощадки16 сентября 2024 г. По плану СМР и ПНР
Реконструкция цехов нефтехимического завода. Заявленные инвестиции около 120 млн. руб. Подробности проекта, контакты кураторов на стороне инвестора-заказчика. Читать дальше
Все заводы Все нефтеперерабатывающие заводыВсе объекты Беларуси
Реконструкция парогазотурбинной электростанции на нефтеперерабатывающем заводе в Гомельской области Беларуси
25 июля 2024 г. Новый. Подготовка стройплощадки30 сентября 2024 г. По плану СМР и ПНР
Реконструкция парогазотурбинной электростанции на нефтеперерабатывающем заводе. Инвестиции в проект около 165 млн. руб. Информация о проекте и контакты ключевых лиц. Читать дальше
Все заводы Все нефтеперерабатывающие заводы Все электростанцииВсе объекты Беларуси

Все объекты (11377)