Модернизация цеха по производству мягких сыров на сыродельном заводе в Гродненской области Беларуси

■■■■■■ «■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■», ■■■■■■■■■■■■■■■■, реализует инвестиционный проект модернизации цеха по производству мягких сыров на заводе ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ филиала в городе ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ района ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ области ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■.

В рамках проекта планируется подготовить помещение и площадку для установки новой автоматизированной линии для производства ферментированных продуктов методом ультрафильтрации в цехе по производству мягких сыров типа «■■■■■■■■■■■■■■».

■■■■■■■■■■■■ устанавливаемого оборудования.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пастеризационно-охладительная установка с гомогенизатором и деаэратором.
■■■■■■■■■■■■ быть изготовлена в виде отдельных компактных функциональных блоков, установленных на отдельных платформах из кислотоустойчивой нержавеющей стали с регулируемыми по высоте опорами (вместе с технологическими и энергетическими обвязками), расположенных в соответствии с согласованным планом расположения и соединенных между собой.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: пастеризация, гомогенизация, деаэрация и охлаждение нормализованной смеси до температуры заквашивания (■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: жир ■-■■%; р=■ ■■■-■ ■■■ кг/куб.м ; кислотность не более ■■ °T).

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, максимальная рабочая производительность - не менее ■■ ■■■ литров в час в режиме производства на входе в установку; температура продукта на входе – ■±■°С деаэрация → нагрев, до температуры гомогенизации ■■±■■ °C → нагрев до температуры пастеризации ■■±■ °С, и выдержка при установленной температуре в течение ■■■ секунд → охлаждение до температуры заквашивания, устанавливаемой в пределах ■■-■■ °С. ■■■■■■■■■■■■ сырья должен применяться только косвенный - «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■», «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■».

На входе сырья в установку, а также после деаэратора, перед гомогенизатором должен быть установку фильтр грубой очистки. ■■■■■■■■■■ фильтрации - рекомендуемая ■,■ мм. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ санитарный насос для подачи сырья из промежуточного бака на теплообменник. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ санитарный насос для мойки установки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ подачи продукта на деаэратор, гомогенизатор должны быть оборудованы автоматизированными запорно-регулирующими клапанами, обеспечивающими при необходимости исключение производственного процесса этих единиц оборудования.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ (буферный) бак должен быть оснащен герметичным инспекционным люком и другими необходимыми элементами для правильного функционирования установки (датчики, клапаны, моющие головки и т.д.).

■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для удаления воздуха и нежелательных запахов при помощи вакуумного испарения должен быть оснащен вакуумным насосом, автоматическим контролем и подержанием глубины вакуума, и другими необходимыми элементами для правильного функционирования (датчики, клапаны, моющие головки и т.д.). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ (или иной) санитарный насос для подачи сырья от деаэратора на теплообменник.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: производительность: не менее ■■ ■■■ (десять тысяч) л/ч., давление: ■■■ бар (максимальное), тип гомогенизации: ■-х ступенчатая, кожух из нержавеющей стали, тип передачи: ременная, гаситель пульсации на входе и на выходе.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■■■■■■■■■■■■ быть установлены подрывной предохранительный клапан для защиты от выхода из строя блока гомогенизации при повышении давления выше нормы и подрывной предохранительный клапан на выходе из гомогенизатора для защиты оборудования, установленного после гомогенизатора, при повышении давления выше нормы.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■ выдерживатель для выдержки продукта в течение ■■■ секунд при температуре ■■±■ °С, и при максимальной производительности установки должен быть теплоизолирован и закрыт кожухом из нержавеющей стали, позволяющим проводить его наружную мойку моющей станцией низкого давления.

■■■■■■■■■■■■■■ подогрева горячей воды должна включать различные необходимые элементы для правильного функционирования установки (насосы, расширительные баки, датчики, клапаны и т.д.). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ теплообменники и поверхности паровых труб в границах установки должны быть теплоизолированы. ■■■■■■■■ горячие поверхности установки должны быть или теплоизолированы, или ограждены и обозначены соответствующими знаками.

■■■■■■■■■■■■■■ автономной автоматической мойки установки должна включать в себя насосы для подачи концентрированных моющих средств (индивидуальный насос для каждого средства), клапаны, расходомеры, приборы контроля и иные необходимые элементы для правильного ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установки.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна быть адаптирована к проведению мойки раствором щелочи ■■■■, раствором кислоты ■■■; и горячей дезинфекции. ■■■■■■■■■■■■ автоматически обеспечивать и поддерживать заданное значение концентрации того или иного моющего средства на протяжении всего процесса мойки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пневматические насосы для подачи концентрированных моющих средств должны быть расположены непосредственно на установке. По окончанию мойки отработанные моющие растворы должны подаваться на станцию нейтрализации.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■.

■■■■■■■■■■■■ быть изготовлен в виде компактного моноблока (вместе с технологическими и энергетическими обвязками) и установлен на платформе из кислотоустойчивой нержавеющей стали с регулируемыми по высоте опорами (не допускается изготовление из других металлов с последующим покрытием нержавеющей сталью). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ размещение на единой платформе с другими единицами оборудования, входящими в объем поставки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: термическая обработка исходной смеси.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: регулируемая, до ■ (пяти) тонн в час исходной смеси. ■■■■■■■■■■■■■■■■ емкость ориентировочным объемом ■■■ литров. ■■■■■■■■■■■■■■-регулирующая арматура на входе в буферную емкость должна позволять принять исходную смесь.

■■■■■■■■■■ для подачи исходной смеси из буферной емкости на теплообменник. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ теплообменник. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ исходной смеси на входе - от ■■°С до ■■°С. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ термизации - ■■°■■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ на выходе - ■■-■■°С. ■■■■■■■■■■■■ регенерация «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■». ■■■■■■■■■■■■ охлаждения «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■» должна обеспечивать охлаждение пермеата до температуры не выше ■■°С при температуре ледяной воды ■°С.
Трубчатый выдерживатель. ■■■■■■■■■■ выдержки - ■■■ секунд. ■■■■■■■■■■■■ быть термически изолирован. ■■■■■■■■ подготовки горячей воды. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ трубчатый, в теплоизоляции. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ - пар, давление ■ бара.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ультрафильтрации.

■■■■■■■■■■■■ быть изготовлена в виде отдельных компактных функциональных блоков, установленных на отдельных платформах из кислотоустойчивой нержавеющей, стали с регулируемыми по высоте опорами (вместе с технологическими и энергетическими обвязками), расположенных в соответствии с согласованным планом расположения и соединенных между собой. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: регулируемая, до ■ (пяти) тонн в час исходной смеси. ■■■■■■■■■■■■■■ температура установки - ■■-■■°C. ■■■■■■■■■■■■■■ дозирования моющих и дезинфицирующих средств. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ дозировочные пневматические насосы для каждого моющего средства и дезинфицирующего средства.

■■■■■■■■■■ установки: вне производственного цеха (на чертеже предполагаемого месторасположения ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ это помещение указано как «■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■»). В комплект поставки должен входить насос подачи продукта на смеситель и/или буферную емкость. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна иметь возможность сброса отработанного моющего средства на систему нейтрализации.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ емкость - ■ (две) единицы.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: хранение ретентата перед фасовкой. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ретентат поступивший в емкости, должен иметь возможность направляться сразу на фасовку или сначала на смешивание, затем обратно в емкости, а после - на фасовку. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ применение перекидной панели с контролем положения.

■■■■■■■■■■■■■■ вместимость - не менее ■,■ (двух с половиной) тонны продукта. ■■■■■■ исполнения - вертикальная теплоизолированная емкость закрытого типа цилиндрической формы без «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■» с конусным дном, рубашкой охлаждения и мешалкой. ■■■■■■■■■■ установки - регулируемые по высоте опоры. ■■■■■■■■■■ исполнения: сварной гигиенический. ■■■■■■■■■■■■ быть адаптирована к мойке посредствам автоматизированной СР-станции.

■■■■■■■■■■■■■■ должна обеспечивать независимо от степени заполнения равномерное щадящее перемешивание продукта, а также удаление продукта со стенок емкости. ■■■■■■■■■■■■■■■■ количества загруженного продукта - весовой, тензодатчик(и) на опоре(ах). ■■■■■■ не менее DN■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ патрубки для наполнения и опорожнения.

В комплект поставки должны входить устройства для безопасного и удобного обслуживания емкостей (лестницы, площадки и т.п.). В комплект поставки должна входить система очистки воздуха и необходимые средства для поддержания избыточного давления в емкостях в ходе технологического процесса.В комплект поставки должны входить насос возврата моющих средств и насос подачи продукта (для каждой емкости отдельно) на смеситель с плавной регулировкой производительности до ■■■■ кг/час включительно.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ - ■ (две) единицы.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ (однородное по всему объему) смешивание сырья, полученного методом ультрафильтрации с наполнителями (сухими и/или жидкими, такими как сахар, соль, стабилизаторы, какао и т.д.), /без последующим нагревом полученного продукта (далее - ■■■■■■■■■■■■■■) до температуры (■■±■)°C. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ «■■■■ ■■■■■»с большим сдвиговым усилием модели В■■■-■■■V, либо аналог.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должно быть выполнено в виде теплоизолированной емкости закрытого типа, цилиндрической формы, без «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■», с конусным дном и конусной верхней частью, рабочим объемом не менее ■■■ литров. ■■■■■■■■ конического дна должен обеспечивать полное опорожнение ■■■■■■■■■■■■■■■■ из ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна быть предназначена к работе под избыточным давлением (вакуумом) внутри. ■■■■■■■■■■ установки: на четырех регулируемых по высоте опорах, выполненных из цилиндрической трубы. ■■■■■■■■■■■■■■ воронка-бункер объемом не менее ■■ литров для подачи сухих компонентов в ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■ компонентов должна осуществляться посредством вакуума, создаваемого вакуумной системой. ■■■■■■ регулировки интенсивности подачи компонентов в ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, на выходе из воронки-бункера должна быть установлена ручная заслонка (или аналогичное устройство).

■■■■■■ подачи сухого сырья из воронки-бункера в ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ нижней его части должен располагаться патрубок с необходимой запорной арматурой. ■■■■■■■■■■■■ головки, обеспечивающие качественную санитарную обработку всех внутренних поверхностей ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, контактирующих с сырьем/■■■■■■■■■■■■■■■■■■, от автоматизированной СР-станции ■■■■■■■■■■■■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ рубашка, для нагрева - паром, расположенная по всей нижней и цилиндрической части ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, должна быть рассчитана на давление <■ бара.

■■■■■■■■■■■■ теплоносителя непосредственно в сырье/■■■■■■■■■■■■■■ - не допускается. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: подача пара в теплообменную рубашку должна осуществляться автоматически, в зависимости от технологического процесса и заданных параметров согласно выбранной рецептуре.

■■■■■■■■■■■■ подготовки и подачи пара/ледяной воды в теплообменную рубашку ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, который - должен включать все необходимые компоненты и элементы для его правильной работы в автоматическом режиме: необходимые клапана, датчики, манометры, трубопроводы и запорно-регулирующая арматура, и т.д. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ система, необходимая для создания вакуума внутри ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■. В состав вакуумной системы должны входить все необходимые компоненты и элементы для её работы в автоматическом режиме: вакуумный насос, манометры, датчики, клапана, конвертеры и т.д. ■■■■■■■■■■■■■■ после смешивания и пастеризации при помощи насоса должен направляться через гомогенизатор на фасовку.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: гомогенизация продукта после смесителя. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ - ■■■ - ■■■■ кг в час (с плавнымрегулированием производительности). ■■■■■■■■■■■■■■ давление гомогенизации -■■÷■ ■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ давления гомогенизации – автоматическая. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ клапана должны быть установлены на блоке гомогенизации и на выходе из гомогенизатора. ■■■■■■■■■■■■ быть обеспечена возможность байпаса гомогенизатора. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен полностью управляться и контролироваться автоматической системой управления ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ гомогенизации - максимальная ■■°С. ■■■■■■■■■■■■■■■■ наличие абразивных частиц в продукте.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обратного осмоса для воды.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: очистка питьевой воды до параметров, необходимых для мойки мембранных установок. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ по выходу - ■ (пять) куб.м в час. ■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали рабочим объемом ■■ куб.м. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ данную емкость необходимыми приборами контроля, запорно-регулирующей арматурой, насосом подачи очищенной воды на установку ультрафильтрации (для мойки), насосом подачи очищенной воды на торцевые уплотнения и гомогенизатор.

■■■■■■■■■■■■■■-регулирующая арматура должна позволять провести подключение дополнительного насоса к емкости (предполагаемое месторасположения ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ это помещение «■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■»). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ необходимых трубопроводов до установки ультрафильтрации.

■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ система управления вышеперечисленным оборудованием.

■■■■■■■■■■■■■■ автоматического управления ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна быть построена с использованием промышленных контроллеров и сетей, панелей управления и модулей удалённого доступа для сервисного обслуживания и управления, датчиков, приборов контроля и управления и т.п.. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обеспечение должно быть лицензировано и подтверждено соответствующими документами. ■■■■ программное обеспечение должно быть полностью русифицировано.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обеспечение должно осуществлять, как минимум: регистрацию производственныхданных, аварий и действий оператора; хранение производственных данных с доступом в любое время; визуализацию процессов управления и работы ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■; протоколирование и архивирование отчета о работе ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ с указанием его состояния (режим мойки, режим производства, режим простоя и т.д.); возможность изменения параметров системы управления с ограничением прав доступа к ним. ■■■■■■■■■■■■ быть возможность создания различных рабочих программ.

■■■■■■ исполнительные механизмы должны оснащаться обратными связями для контроля работы. ■■■■■■■■■■■■■■ управления должна производить самодиагностику работы датчиков и исполнительных механизмов, иметь систему оповещения аварийных ситуаций и подсказок в поиске неисправностей. ■■■■■■■■■■■■■■■■ и звуковая сигнализация о состоянии ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■. ■■■■■■ управления асинхронными двигателями должны использоваться частотные преобразователи.

В комплект поставки должен входить компьютер для управления работой ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, для протоколирования и архивации отчетов о его работе, а также должна быть возможность передачи производственных и иных данных в сеть предприятия. ■■■■■■■■■■ установки - на удалении ■■■ метров от ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■. В комплект поставки должны входить необходимые электрические и пневматические щиты, кабельная продукция, кабельные сетчатые лотки из нержавеющей стали, пневматические трубки и т.п.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установка (локализация) всех электрических и пневматических щитов в отдельном помещении (на чертеже предполагаемого месторасположения ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ это помещение «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■»). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и пневматические щиты, устанавливаемые в данном помещении, могут иметь антикоррозионное покрытие (окрашены). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и пневматические щиты, установка которых целесообразна в непосредственной близости от технологического оборудования, должны быть изготовлены из нержавеющей стали.

В непосредственной близости от основного технологического оборудования (где требуется постоянное или периодическое присутствие оператора) должны быть установлены панели управления, как для визуализации технологического процесса, так и для его управления. ■■■■■■ панели управления должны быть функционально взаимозаменяемыми. В непосредственной близости от насосного оборудования и мото-редукторов должны быть установлены ручные стоповые переключатели с контролем положения системой управления (для выполнения ремонтных работ).

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: вышеперечисленные требования к автоматизированной системе управления носят общий характер. ■■■■■■■■■■ детальные требования к возможностям и функциям будут обсуждаться при заключении договора поставки оборудования без изменения общей его стоимости (стоимости предложения).

На момент публикации идет выбор поставщика оборудования.

■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ область, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ район, город ■■■■■■■■■■■■■■, улица ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, владение ■■■.