Реконструкция оборудования цеха завода приборов в Витебской области Беларуси 

■■■■■■■■■■■■■■■■ оборудования радиального кольце-раскатного стана на автоматизированной линии для изготовления кольцевых заготовок. ■■■■■■■■ работ: своевременный монтаж оборудования радиального кольце-раскатного стана согласно имеющихся чертежей и перечня работ, направленный для сборки оборудования и проведения пусконаладочных работ. ■■■■■■■■■■■■■■■■ временных схем трубопроводов с применением соединений «■■■■■■■» с последующей промывкой технологических трубопроводов рабочей жидкостью (маслом) с применением внешнего фильтрационного оборудования в турбулетном режиме до обеспечения целевого класса промышленной чистоты рабочей жидкости (не хуже ■ по ■■■■■■■■ ■■■■■ ■■■■ ■■■б ~ ■■/■■/■■)), а также онлайн мониторинг состояния рабочей жидкости в процессе очистки на автоматизированной линии для изготовления кольцевых заготовок. ■■■■■■■■ работ: организация своевременного монтажа временных схем трубопроводов с применением соединений «■■■■■■■» с последующей промывкой технологических трубопроводов рабочей жидкостью (маслом) согласно имеющейся методики, направленной на организацию пуско-наладочных работ системы гидравлических трубопроводов.

■■■■■■■■■■■■■■■■■ монтаж и выверка рамы кольцераскатного стана (вес ■■ ■■■,■■ кг). ■■■■■■■■■■■■■■■■■ выставка и выверка опорной группы радиального ролика (вес ■■ ■■■,■■ кг). ■■■■■■■■■■■■■■■■ центрирующих рычагов в сборе (вес ■ ■■■,■■ кг). ■■■■■■■■■■■■■■■■ и монтаж в проектное положение блока основного радиального привода (■■ ■■■,■■ кг). ■■■■■■■■■■■■■■■■ группы направляющей рольганга (вес ■■ ■■■,■■ кг). ■■■■■■■■■■■■■■■■ и выставка группы ползуна держателя оправки (вес ■■ ■■■,■■ кг). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ устройства для блокировки оправки (вес ■■■.■■ кг). ■■■■■■■■■■■■■■■■ и выставка осевой верхней группы (вес ■ ■■■,■■ кг). ■■■■■■■■■■■■■■■■■ монтаж и выверка горизонтального ползуна (■■ ■■■,■■ кг). ■■■■■■■■■■■■■■■■ и выставка редукторов (вес ■ ■■■,■■ кг). ■■■■■■■■■■■■■■■■ навесного оборудования, оснастки и инструментов кольцераскатного стана (вес ■■ ■■■,■■ кг). ■■■■■■■■■■■■■■■■ металлоконструкций площадок обслуживания (вес ■■■,■■ кг).

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ контуров (согласно ■■■ ■■■■■):

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ трубопровода должна предусматривать приспособления для облегчения промывки и очистки соединений. ■■■■ время промывки и очистки необходимо избегать задействование клапанов и цилиндров, которые не должны промываться. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обязан ознакомиться с монтажной документацией и предусмотреть все необходимые временные приспособления для подготовки промывки контуров. ■■ промывке должны быть задействованы все трубопроводы, вплоть до гибких шлангов, соединяющих гидравлические цилиндры, которые не промываются. ■■■■■■■■■■■■ из этого, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен предоставить предлагаемую последовательность действий по промывке системы. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обязан предоставить ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ копию схемы систем, в которой указано, где будут установлены соединения для промывочного оборудования. ■■■■ этих чертежах должна быть информация о том, как система соединяется в непрерывный контур. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ответвления предварительно должны быть очищены. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обратить особое внимание на все потенциально проблемные места, где может скапливаться грязь. ■■■■■■■■ время промывки все клапаны, коллекторы, цилиндры, системные насосы и системный резервуар должны быть отключены и закрыты крышками для предотвращения попадания грязи. ■■■■■■ зависимости от схемы контура может быть целесообразно изменить направление потока. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обязан обеспечить наличие собственного промывочного насоса (насосов), запрещается использовать системные насосы. ■■■■■■■■■■■■ насоса должна быть достаточно высокой, чтобы на этапе очистки в каждой части контура возникал турбулентный поток. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обеспечить контроль давления в системе трубопроводов, чтобы оно не превышало максимально допустимого рабочего давления системы. ■■■■■■■■■■■ скорее всего, не сможет поддерживать вихревой поток во время фазы промывки. ■■ это время можно максимально увеличить расход путем изолирования контура. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ требуемое время для промывки зависит от производительности и сложности гидравлической системы. ■■ любом случае промывка не может быть завершена до тех пор, пока две пробы, взятые последовательно с интервалом ■■ минут, не покажут, что достигнуто заданное значение чистоты. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предусмотреть отверстия для отбора проб, позволяющие брать пробы непосредственно перед обратными фильтрами промывочного лотка. ■■ особых случаях по запросу перед началом промывочных работ могут быть согласованны дополнительные отверстия для отбора проб. ■■■■■■■■■■■■ последовательная промывка всех трубопроводов нецелесообразна из-за перепада давления, можно установить временные коллекторы с запорными клапанами для формирования параллельных контуров. ■■ любом случае должна быть обеспечена указанная скорость вихревого потока. ■■■■■■■■■■ распознавания «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■» условий необходимо предусмотреть фильтры; эти фильтры не должны быть оснащены обходными клапанами. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предусмотреть наличие запорных клапанов, позволяющих заменять фильтры без прерывания потока.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ условия для промывки гидравлических систем:

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен предоставить все вспомогательные устройства, в том числе резервуары, насосы, клапаны, коллекторы, термонагреватели, временные перепускные устройства и все, что требуется для надлежащего проведения работ по промывке. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ за обращение с жидкостью несет ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен предоставить письменные гарантии того, что все расходные химические материалы, включая использованные фильтрующие картриджи, будут надлежащим образом утилизированы. ■■■■■■■■ этом этапе необходимо привлечь отдел экологического контроля ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ услуги, которые ■■■■■■■■■■■■■■■■ должен предоставить ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ включая предоставление выделенной территории, подачу пара, электричества, воды и т.д., должны быть согласованы на предконтрактном совещании. ■■■■■■■■■■ химические растворы, жидкости, инструменты и последовательность операций по промывке, необходимые для надлежащего выполнения работ, должны быть обеспечены ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и согласованы с уполномоченным «■■■■■■■» персоналом, а также объем трубопроводов подлежащий промывки может быть увеличен при согласовании с уполномеченным «■■■■■■■» персоналом в связи с большим количеством сетей трубопроводов и спецификой работы. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ несет ответственность за любые проблемы, вызванные неправильной работой систем из-за ненадлежащей чистоты контура.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ (в соответствии с пунктом ■ стандарта ■■■■■■ ■■■■■). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ промывочной жидкости удалять частицы с внутренних поверхностей трубопроводов пропорциональна количеству энергии, выделяемой в результате трения о поверхность трубопровода.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пробоотборник трубопровода подачи жидкости и записать его местоположение. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ циркуляцию рабочей жидкости по всем контурам системы. ■■■■ время промывки каждое сварное соединение необходимо обрабатывать молотком с круглым бойком в течение ■■ секунд на каждом этапе промывки, включая обратную подачу. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ несет ответственность за любой ущерб, причиненный в результате удара молотком. ■■■■■■■■ молотком только по направлению потока. ■■■■■■ низких местах, где часто скапливается гряз, можно использовать вибраторы, хотя предпочтительнее пользоваться молотком. ■■■■■■■■■■ того, положительный эффект дают запуск и остановка потока путем внезапного открытия и закрытия клапанов. ■■■■■■ зависимости от схемы контура на этапах травления, пассивации и промывки может быть рекомендован обратный поток. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ взять образец жидкости и выполнить количественный анализ частиц в соответствии со стандартом ■■■ ■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ данные. ■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ проб из трубопроводов высокого давления может быть опасным. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предусмотреть средства снижения давления. ■■■■■■■■■■■■ значение срабатывания не соответствует таблице № ■ «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ ■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■ ■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■» отсоединить пробоотборник и любую внешнюю систему очистки. ■■■■■■■■■■ необходимости после того, как из системы будет удалена вся жидкость, ее необходимо продуть сухим азотом или сжатым воздухом. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ персонал «■■■■■■■» должен убедиться в завершении сушки, после чего система может быть повторно заполонена отфильтрованной рабочей жидкостью для выполнения этой части программы промывки. ■■■■■■■■ время промывки ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен часто проверять трубопроводы и немедленно прекращать промывку при возникновении утечки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ жидкость не должна попадать в канализацию ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ утверждение:

■■■■■■■■■■ проверки заданного уровня чистоты берутся две пробы, которые исследуются в соответствии с ■■■ ■■■■ и классифицируются по методологии ■■■ ■■■■ или ■■■ ■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ проводится в присутствии шефмонтажника «■■■■■■■» и персонала ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обязан предоставить заключение. ■■■■■■■■■■■■ результаты отбора проб соответствуют техническим требованиям таблицы № ■ «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■», можно прекратить промывку и опорожнить систему. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ утилизирует загрязненную жидкость. ■■■■■■ случае неудовлетворительных результатов анализа ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ совместно с шефмонтажником «■■■■■■■» определяет, следует ли продолжить промывку или взять другую пробу, или отправить пробу во внешнюю лабораторию.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ системы рабочей жидкостью. ■■■■■■■■■■ после завершения промывки и демонтажа оборудования ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ все компоненты системы следует повторно подключить.

■■■■■■■■■■■■■■■■ подводов трубопровода, закольцовка фильтрационного оборудования в схему промывки должна осуществляться с применением соединений «■■■■■■», с формовкой соединений станком «■■■■■ ■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■». ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ анализов на определение класса чистоты масла осуществляются в соответствующем акте с указанием чистоты масла по стандарту ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■ в присутствии уполномоченного шефмонтажника «■■■■■■»i, представителя ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ . ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ опыта по оказанию услуги по промывки технологических трубопроводов рабочей жидкостью (маслом) с применением соединений «■■■■■■» в течение последних ■ лет с предоставлением референс-листа. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и проведение пусконаладочных работ гидравлического трубопровода после завершения промывки трубопроводов рабочей жидкостью (маслом) на автоматизированной линии для изготовления кольцевых заготовок.