Реконструкция оборудования цеха завода приборов в Витебской области Беларуси
ID проекта: 16471
Сейчас: СМР и ПНР
29 августа 2024 г. Подготовка стройплощадки
28 октября 2024 г. По плану СМР и ПНР
Содержание:
■■■■■■■■■ «■■■■■■■■■■» - управляющая компания холдинга «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■», ■■■■■■■■■■■■■■■■■ реализует инвестиционный проект реконструкции оборудования цеха завода приборов в городе ■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ области ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■
■■■■■ рамках проекта планируется выполнить:
-
■■■■■■■■■■■■■■■■ оборудования радиального кольце-раскатного стана на автоматизированной линии для изготовления кольцевых заготовок. ■■■■■■■■ работ: своевременный монтаж оборудования радиального кольце-раскатного стана согласно имеющихся чертежей и перечня работ, направленный для сборки оборудования и проведения пусконаладочных работ.
■■■■■■■■■■■■■■■■ временных схем трубопроводов с применением соединений «■■■■■■■» с последующей промывкой технологических трубопроводов рабочей жидкостью (маслом) с применением внешнего фильтрационного оборудования в турбулетном режиме до обеспечения целевого класса промышленной чистоты рабочей жидкости (не хуже ■ по ■■■■■■■■ ■■■■■ ■■■■ ■■■б ~ ■■/■■/■■)), а также онлайн мониторинг состояния рабочей жидкости в процессе очистки на автоматизированной линии для изготовления кольцевых заготовок. ■■■■■■■■ работ: организация своевременного монтажа временных схем трубопроводов с применением соединений «■■■■■■■» с последующей промывкой технологических трубопроводов рабочей жидкостью (маслом) согласно имеющейся методики, направленной на организацию пуско-наладочных работ системы гидравлических трубопроводов.
-
■■■■■■■■■■■■■■■■■ монтаж и выверка рамы кольцераскатного стана (вес ■■ ■■■,■■ кг).
■■■■■■■■■■■■■■■■■ выставка и выверка опорной группы радиального ролика (вес ■■ ■■■,■■ кг).
■■■■■■■■■■■■■■■■ центрирующих рычагов в сборе (вес ■ ■■■,■■ кг).
■■■■■■■■■■■■■■■■ и монтаж в проектное положение блока основного радиального привода (■■ ■■■,■■ кг).
■■■■■■■■■■■■■■■■ группы направляющей рольганга (вес ■■ ■■■,■■ кг).
■■■■■■■■■■■■■■■■ и выставка группы ползуна держателя оправки (вес ■■ ■■■,■■ кг).
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ устройства для блокировки оправки (вес ■■■.■■ кг).
■■■■■■■■■■■■■■■■ и выставка осевой верхней группы (вес ■ ■■■,■■ кг).
■■■■■■■■■■■■■■■■■ монтаж и выверка горизонтального ползуна (■■ ■■■,■■ кг).
■■■■■■■■■■■■■■■■ и выставка редукторов (вес ■ ■■■,■■ кг).
■■■■■■■■■■■■■■■■ навесного оборудования, оснастки и инструментов кольцераскатного стана (вес ■■ ■■■,■■ кг).
■■■■■■■■■■■■■■■■ металлоконструкций площадок обслуживания (вес ■■■,■■ кг).
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ контуров (согласно ■■■ ■■■■■):
-
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ трубопровода должна предусматривать приспособления для облегчения промывки и очистки соединений. ■■■■ время промывки и очистки необходимо избегать задействование клапанов и цилиндров, которые не должны промываться. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обязан ознакомиться с монтажной документацией и предусмотреть все необходимые временные приспособления для подготовки промывки контуров. ■■ промывке должны быть задействованы все трубопроводы, вплоть до гибких шлангов, соединяющих гидравлические цилиндры, которые не промываются. ■■■■■■■■■■■■ из этого, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен предоставить предлагаемую последовательность действий по промывке системы.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обязан предоставить ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ копию схемы систем, в которой указано, где будут установлены соединения для промывочного оборудования. ■■■■ этих чертежах должна быть информация о том, как система соединяется в непрерывный контур. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ответвления предварительно должны быть очищены.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обратить особое внимание на все потенциально проблемные места, где может скапливаться грязь.
■■■■■■■■ время промывки все клапаны, коллекторы, цилиндры, системные насосы и системный резервуар должны быть отключены и закрыты крышками для предотвращения попадания грязи.
■■■■■■ зависимости от схемы контура может быть целесообразно изменить направление потока.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обязан обеспечить наличие собственного промывочного насоса (насосов), запрещается использовать системные насосы. ■■■■■■■■■■■■ насоса должна быть достаточно высокой, чтобы на этапе очистки в каждой части контура возникал турбулентный поток. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обеспечить контроль давления в системе трубопроводов, чтобы оно не превышало максимально допустимого рабочего давления системы. ■■■■■■■■■■■ скорее всего, не сможет поддерживать вихревой поток во время фазы промывки. ■■ это время можно максимально увеличить расход путем изолирования контура. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ требуемое время для промывки зависит от производительности и сложности гидравлической системы. ■■ любом случае промывка не может быть завершена до тех пор, пока две пробы, взятые последовательно с интервалом ■■ минут, не покажут, что достигнуто заданное значение чистоты.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предусмотреть отверстия для отбора проб, позволяющие брать пробы непосредственно перед обратными фильтрами промывочного лотка. ■■ особых случаях по запросу перед началом промывочных работ могут быть согласованны дополнительные отверстия для отбора проб.
■■■■■■■■■■■■ последовательная промывка всех трубопроводов нецелесообразна из-за перепада давления, можно установить временные коллекторы с запорными клапанами для формирования параллельных контуров. ■■ любом случае должна быть обеспечена указанная скорость вихревого потока.
■■■■■■■■■■ распознавания «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■» условий необходимо предусмотреть фильтры; эти фильтры не должны быть оснащены обходными клапанами.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предусмотреть наличие запорных клапанов, позволяющих заменять фильтры без прерывания потока.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ условия для промывки гидравлических систем:
-
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен предоставить все вспомогательные устройства, в том числе резервуары, насосы, клапаны, коллекторы, термонагреватели, временные перепускные устройства и все, что требуется для надлежащего проведения работ по промывке. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ за обращение с жидкостью несет ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен предоставить письменные гарантии того, что все расходные химические материалы, включая использованные фильтрующие картриджи, будут надлежащим образом утилизированы.
■■■■■■■■ этом этапе необходимо привлечь отдел экологического контроля ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ услуги, которые ■■■■■■■■■■■■■■■■ должен предоставить ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ включая предоставление выделенной территории, подачу пара, электричества, воды и т.д., должны быть согласованы на предконтрактном совещании.
■■■■■■■■■■ химические растворы, жидкости, инструменты и последовательность операций по промывке, необходимые для надлежащего выполнения работ, должны быть обеспечены ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и согласованы с уполномоченным «■■■■■■■» персоналом, а также объем трубопроводов подлежащий промывки может быть увеличен при согласовании с уполномеченным «■■■■■■■» персоналом в связи с большим количеством сетей трубопроводов и спецификой работы. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ несет ответственность за любые проблемы, вызванные неправильной работой систем из-за ненадлежащей чистоты контура.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ (в соответствии с пунктом ■ стандарта ■■■■■■ ■■■■■). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ промывочной жидкости удалять частицы с внутренних поверхностей трубопроводов пропорциональна количеству энергии, выделяемой в результате трения о поверхность трубопровода.
-
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пробоотборник трубопровода подачи жидкости и записать его местоположение.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ циркуляцию рабочей жидкости по всем контурам системы. ■■■■ время промывки каждое сварное соединение необходимо обрабатывать молотком с круглым бойком в течение ■■ секунд на каждом этапе промывки, включая обратную подачу. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ несет ответственность за любой ущерб, причиненный в результате удара молотком. ■■■■■■■■ молотком только по направлению потока.
■■■■■■ низких местах, где часто скапливается гряз, можно использовать вибраторы, хотя предпочтительнее пользоваться молотком. ■■■■■■■■■■ того, положительный эффект дают запуск и остановка потока путем внезапного открытия и закрытия клапанов.
■■■■■■ зависимости от схемы контура на этапах травления, пассивации и промывки может быть рекомендован обратный поток.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ взять образец жидкости и выполнить количественный анализ частиц в соответствии со стандартом ■■■ ■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ данные. ■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ проб из трубопроводов высокого давления может быть опасным. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предусмотреть средства снижения давления.
■■■■■■■■■■■■ значение срабатывания не соответствует таблице № ■ «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ ■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■ ■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■» отсоединить пробоотборник и любую внешнюю систему очистки.
■■■■■■■■■■ необходимости после того, как из системы будет удалена вся жидкость, ее необходимо продуть сухим азотом или сжатым воздухом. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ персонал «■■■■■■■» должен убедиться в завершении сушки, после чего система может быть повторно заполонена отфильтрованной рабочей жидкостью для выполнения этой части программы промывки.
■■■■■■■■ время промывки ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен часто проверять трубопроводы и немедленно прекращать промывку при возникновении утечки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ жидкость не должна попадать в канализацию ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ утверждение:
-
■■■■■■■■■■ проверки заданного уровня чистоты берутся две пробы, которые исследуются в соответствии с ■■■ ■■■■ и классифицируются по методологии ■■■ ■■■■ или ■■■ ■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ проводится в присутствии шефмонтажника «■■■■■■■» и персонала ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обязан предоставить заключение.
■■■■■■■■■■■■ результаты отбора проб соответствуют техническим требованиям таблицы № ■ «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■», можно прекратить промывку и опорожнить систему. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ утилизирует загрязненную жидкость.
■■■■■■ случае неудовлетворительных результатов анализа ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ совместно с шефмонтажником «■■■■■■■» определяет, следует ли продолжить промывку или взять другую пробу, или отправить пробу во внешнюю лабораторию.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ системы рабочей жидкостью. ■■■■■■■■■■ после завершения промывки и демонтажа оборудования ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ все компоненты системы следует повторно подключить.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обязательных требований для оказания услуги:-
■■■■■■■■■■■■■■■■ подводов трубопровода, закольцовка фильтрационного оборудования в схему промывки должна осуществляться с применением соединений «■■■■■■», с формовкой соединений станком «■■■■■ ■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■».
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ анализов на определение класса чистоты масла осуществляются в соответствующем акте с указанием чистоты масла по стандарту ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■ в присутствии уполномоченного шефмонтажника «■■■■■■»i, представителя ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ .
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ опыта по оказанию услуги по промывки технологических трубопроводов рабочей жидкостью (маслом) с применением соединений «■■■■■■» в течение последних ■ лет с предоставлением референс-листа.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и проведение пусконаладочных работ гидравлического трубопровода после завершения промывки трубопроводов рабочей жидкостью (маслом) на автоматизированной линии для изготовления кольцевых заготовок.
Начало реализации инвестиционного проекта:
2024 г.
Примерный объем инвестиций в проект:
200 млн. руб.
■■■■■■ ■■■■■■■■■, адрес: ■■■■■■, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ обл., г. ■■■■■■■■■■■■■ ул. ■■ лет ■■■■■■■■■■■■■■■ ■
■■■■ слов инженера службы главного механика, завершается выбор исполнителя по монтажу оборудования радиального кольце-раскатного стана и временных схем трубопроводов с применением соединений ■■■■■■■ с последующей промывкой технологических трубопроводов рабочей жидкостью /маслом на автоматизированной линии для изготовления кольцевых заготовок. ■■■■■■■■■■■■ реконструкции является частью реконструкции производства завода приборов третьей очереди, но реализуется отдельно отделом главного механика. ■■■■■■■■ начала монтажных работ - ■■.■■.■■■■г., завершить работы планируется ■■.■■.■■■■г. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предложения принимаются на электроную почту секретариата.
■■■■■■■■■■■■■■ инженер
■■■■■■■■■■■■■■ механик
■■■■■■■■■■■■■■ энергетик
Похожие проекты
Модернизация компрессорного цеха маслодельно-сыродельного завода в Брестской области Беларуси
Модернизация компрессорного цеха маслодельно-сыродельного завода. Инвестиции в проект около 215 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов.
Читать дальше →
Реконструкция автозаправочной станции под производственный цех в Гродненской области Беларуси, вторая очередь строительства
Реконструкция автозаправочной станции под производственный цех. Общий объем инвестиций во вторую очередь строительства около 125 млн. руб. Информация и контакты задействованных организаций.
Читать дальше →
Строительство и обустройство рассолодобывающей скважины в Гомельской области Беларуси
Строительство и обустройство рассолодобывающей скважины. Инвестиции в проект около 390 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов.
Читать дальше →
Модернизация бумагоделательной машины на бумажной фабрике в Могилевской области Беларуси
Модернизация бумагоделательной машины на бумажной фабрике. Ориентировочная стоимость проекта 300 млн. руб. Подробности и ключевые контакты.
Читать дальше →
Реконструкции здания под медико-санитарную часть машиностроительного завода в Минской области Беларуси
Реконструкции здания под медико-санитарную часть машиностроительного завода. Размер инвестиций около 1,3 млрд руб. Информация о проекте, контакты на стороне заказчика и проектировщика.
Читать дальше →
Реконструкция существующего производственного участка на сыродельном комбинате в городе Борисове Минской области Беларуси
Реконструкция существующего производственного участка на сыродельном комбинате. Ориентировочна стоимость проекта – 1,8 млрд руб. Подробности и ключевые контакты.
Читать дальше →
Модернизация цеха по производству мягких сыров на сыродельном заводе в Гродненской области Беларуси
Модернизация цеха по производству мягких сыров на сыродельном заводе. Ориентировочная стоимость проекта 295 млн. руб. Подробности и ключевые контакты.
Читать дальше →
Модернизация цеха завода автомобильных агрегатов в Могилевской области Беларуси
Модернизация цеха завода автомобильных агрегатов. Общие инвестиции в проект составят 720 млн. руб. Контакты основных кураторов проекта.
Читать дальше →
Строительство здания производственного корпуса на территории завода в Гомельской области Беларуси
Строительство здания производственного корпуса на территории завода. Общие инвестиции в первую очередь строительства составят 200 млн. руб. Контакты основных кураторов проекта.
Читать дальше →
Реконструкция цехов нефтехимического завода в Гомельской области Беларуси
Реконструкция цехов нефтехимического завода. Заявленные инвестиции около 120 млн. руб. Подробности проекта, контакты кураторов на стороне инвестора-заказчика.
Читать дальше →
Реконструкция парогазотурбинной электростанции на нефтеперерабатывающем заводе в Гомельской области Беларуси
Реконструкция парогазотурбинной электростанции на нефтеперерабатывающем заводе. Инвестиции в проект около 165 млн. руб. Информация о проекте и контакты ключевых лиц.
Читать дальше →
Все объекты (11377)