Реконструкция оборудования цеха завода приборов в Витебской области Беларуси

■■■■■■ «■■■■■■■■■■» - управляющая компания холдинга «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■», ■■■■■■■■■■■■■■■■, реализует инвестиционный проект реконструкции оборудования цеха завода приборов в городе ■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ области ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■

В рамках проекта планируется выполнить:

1. ■■■■■■■■■■■■ оборудования радиального кольце-раскатного стана на автоматизированной линии для изготовления кольцевых заготовок. ■■■■■■■■ работ: своевременный монтаж оборудования радиального кольце-раскатного стана согласно имеющихся чертежей и перечня работ, направленный для сборки оборудования и проведения пусконаладочных работ.
2. ■■■■■■■■■■■■ временных схем трубопроводов с применением соединений «■■■■■■■» с последующей промывкой технологических трубопроводов рабочей жидкостью (маслом) с применением внешнего фильтрационного оборудования в турбулетном режиме до обеспечения целевого класса промышленной чистоты рабочей жидкости (не хуже ■ по ■■■■■■■■ ■■■■■ (■■■ ■■■б ~ ■■/■■/■■)), а также онлайн мониторинг состояния рабочей жидкости в процессе очистки на автоматизированной линии для изготовления кольцевых заготовок. ■■■■■■■■ работ: организация своевременного монтажа временных схем трубопроводов с применением соединений «■■■■■■■» с последующей промывкой технологических трубопроводов рабочей жидкостью (маслом) согласно имеющейся методики, направленной на организацию пуско-наладочных работ системы гидравлических трубопроводов.

■■■■■■■■■■■■■■■■ основных работ для монтажа оборудования радиального кольце-раскатного стана на автоматизированной линии для изготовления кольцевых заготовок:

• ■■■■■■■■■■■■, монтаж и выверка рамы кольцераскатного стана (вес ■■ ■■■,■■ кг).
• ■■■■■■■■■■■■, выставка и выверка опорной группы радиального ролика (вес ■■ ■■■,■■ кг).
• ■■■■■■■■■■■■ центрирующих рычагов в сборе (вес ■ ■■■,■■ кг).
• ■■■■■■■■■■■■ и монтаж в проектное положение блока основного радиального привода (■■ ■■■,■■ кг).
• ■■■■■■■■■■■■ группы направляющей рольганга (вес ■■ ■■■,■■ кг).
• ■■■■■■■■■■■■ и выставка группы ползуна держателя оправки (вес ■■ ■■■,■■ кг).
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ устройства для блокировки оправки (вес ■■■.■■ кг).
• ■■■■■■■■■■■■ и выставка осевой верхней группы (вес ■ ■■■,■■ кг).
• ■■■■■■■■■■■■, монтаж и выверка горизонтального ползуна (■■ ■■■,■■ кг).
• ■■■■■■■■■■■■ и выставка редукторов (вес ■ ■■■,■■ кг).
• ■■■■■■■■■■■■ навесного оборудования, оснастки и инструментов кольцераскатного стана (вес ■■ ■■■,■■ кг).
• ■■■■■■■■■■■■ металлоконструкций площадок обслуживания (вес ■■■,■■ кг).

■■■■■■■■■■■■■■■■ основных работ для монтажа временных схем трубопроводов. ■■■■■■■■■■■■■■■■ проведения промывки технологических трубопроводов рабочей жидкостью (маслом):

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ контуров (согласно ■■■ ■■■■■):

• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ трубопровода должна предусматривать приспособления для облегчения промывки и очистки соединений. Во время промывки и очистки необходимо избегать задействование клапанов и цилиндров, которые не должны промываться. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обязан ознакомиться с монтажной документацией и предусмотреть все необходимые временные приспособления для подготовки промывки контуров. В промывке должны быть задействованы все трубопроводы, вплоть до гибких шлангов, соединяющих гидравлические цилиндры, которые не промываются. ■■■■■■■■■■■■ из этого, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен предоставить предлагаемую последовательность действий по промывке системы.
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обязан предоставить ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ копию схемы систем, в которой указано, где будут установлены соединения для промывочного оборудования. На этих чертежах должна быть информация о том, как система соединяется в непрерывный контур. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ответвления предварительно должны быть очищены.
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обратить особое внимание на все потенциально проблемные места, где может скапливаться грязь.
• Во время промывки все клапаны, коллекторы, цилиндры, системные насосы и системный резервуар должны быть отключены и закрыты крышками для предотвращения попадания грязи.
• В зависимости от схемы контура может быть целесообразно изменить направление потока.
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обязан обеспечить наличие собственного промывочного насоса (насосов), запрещается использовать системные насосы. ■■■■■■■■■■■■ насоса должна быть достаточно высокой, чтобы на этапе очистки в каждой части контура возникал турбулентный поток. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обеспечить контроль давления в системе трубопроводов, чтобы оно не превышало максимально допустимого рабочего давления системы. ■■■■■■■■■■, скорее всего, не сможет поддерживать вихревой поток во время фазы промывки. В это время можно максимально увеличить расход путем изолирования контура. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ требуемое время для промывки зависит от производительности и сложности гидравлической системы. В любом случае промывка не может быть завершена до тех пор, пока две пробы, взятые последовательно с интервалом ■■ минут, не покажут, что достигнуто заданное значение чистоты.
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предусмотреть отверстия для отбора проб, позволяющие брать пробы непосредственно перед обратными фильтрами промывочного лотка. В особых случаях по запросу перед началом промывочных работ могут быть согласованны дополнительные отверстия для отбора проб.
• ■■■■■■■■ последовательная промывка всех трубопроводов нецелесообразна из-за перепада давления, можно установить временные коллекторы с запорными клапанами для формирования параллельных контуров. В любом случае должна быть обеспечена указанная скорость вихревого потока.
• ■■■■■■ распознавания «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■» условий необходимо предусмотреть фильтры; эти фильтры не должны быть оснащены обходными клапанами.
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предусмотреть наличие запорных клапанов, позволяющих заменять фильтры без прерывания потока.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ условия для промывки гидравлических систем:

• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен предоставить все вспомогательные устройства, в том числе резервуары, насосы, клапаны, коллекторы, термонагреватели, временные перепускные устройства и все, что требуется для надлежащего проведения работ по промывке. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ за обращение с жидкостью несет Подрядчик.
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен предоставить письменные гарантии того, что все расходные химические материалы, включая использованные фильтрующие картриджи, будут надлежащим образом утилизированы.
• На этом этапе необходимо привлечь отдел экологического контроля ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■. ■■■■■■ услуги, которые ■■■■■■■■■■■■■■■■ должен предоставить ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, включая предоставление выделенной территории, подачу пара, электричества, воды и т.д., должны быть согласованы на предконтрактном совещании.
• ■■■■■■ химические растворы, жидкости, инструменты и последовательность операций по промывке, необходимые для надлежащего выполнения работ, должны быть обеспечены ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и согласованы с уполномоченным «■■■■■■■» персоналом, а также объем трубопроводов подлежащий промывки может быть увеличен при согласовании с уполномеченным «■■■■■■■» персоналом в связи с большим количеством сетей трубопроводов и спецификой работы. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ несет ответственность за любые проблемы, вызванные неправильной работой систем из-за ненадлежащей чистоты контура.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ (в соответствии с пунктом ■ стандарта ■■■■■■ ■■■■■). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ промывочной жидкости удалять частицы с внутренних поверхностей трубопроводов пропорциональна количеству энергии, выделяемой в результате трения о поверхность трубопровода.

• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пробоотборник трубопровода подачи жидкости и записать его местоположение.
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ циркуляцию рабочей жидкости по всем контурам системы. Во время промывки каждое сварное соединение необходимо обрабатывать молотком с круглым бойком в течение ■■ секунд на каждом этапе промывки, включая обратную подачу. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ несет ответственность за любой ущерб, причиненный в результате удара молотком. ■■■■■■■■ молотком только по направлению потока.
• В низких местах, где часто скапливается гряз, можно использовать вибраторы, хотя предпочтительнее пользоваться молотком. ■■■■■■■■■■ того, положительный эффект дают запуск и остановка потока путем внезапного открытия и закрытия клапанов.
• В зависимости от схемы контура на этапах травления, пассивации и промывки может быть рекомендован обратный поток.
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ взять образец жидкости и выполнить количественный анализ частиц в соответствии со стандартом ■■■ ■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ данные. ■■■■■■■■■■■■■■■■: ■■■■■■■■■■ проб из трубопроводов высокого давления может быть опасным. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предусмотреть средства снижения давления.
• ■■■■■■■■ значение срабатывания не соответствует таблице № ■ «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ ■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■ ■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■» отсоединить пробоотборник и любую внешнюю систему очистки.
• ■■■■■■ необходимости после того, как из системы будет удалена вся жидкость, ее необходимо продуть сухим азотом или сжатым воздухом. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ персонал «■■■■■■■» должен убедиться в завершении сушки, после чего система может быть повторно заполонена отфильтрованной рабочей жидкостью для выполнения этой части программы промывки.
• Во время промывки ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен часто проверять трубопроводы и немедленно прекращать промывку при возникновении утечки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ жидкость не должна попадать в канализацию Заказчика.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ утверждение:

• ■■■■■■ проверки заданного уровня чистоты берутся две пробы, которые исследуются в соответствии с ■■■ ■■■■ и классифицируются по методологии ■■■ ■■■■ или ■■■ ■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ проводится в присутствии шефмонтажника «■■■■■■■» и персонала ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обязан предоставить заключение.
• ■■■■■■■■ результаты отбора проб соответствуют техническим требованиям таблицы № ■ «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■», можно прекратить промывку и опорожнить систему. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ утилизирует загрязненную жидкость.
• В случае неудовлетворительных результатов анализа ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ совместно с шефмонтажником «■■■■■■■» определяет, следует ли продолжить промывку или взять другую пробу, или отправить пробу во внешнюю лабораторию.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ системы рабочей жидкостью. ■■■■■■■■■■ после завершения промывки и демонтажа оборудования ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ все компоненты системы следует повторно подключить.

■■■■■■■■■■■■■■■■ обязательных требований для оказания услуги:

• ■■■■■■■■■■■■ подводов трубопровода, закольцовка фильтрационного оборудования в схему промывки должна осуществляться с применением соединений «■■■■■■», с формовкой соединений станком «■■■■■ ■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■».
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ анализов на определение класса чистоты масла осуществляются в соответствующем акте с указанием чистоты масла по стандарту ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■ в присутствии уполномоченного шефмонтажника «■■■■■■»i, представителя ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ .
• ■■■■■■■■■■■■■■ опыта по оказанию услуги по промывки технологических трубопроводов рабочей жидкостью (маслом) с применением соединений «■■■■■■» в течение последних ■ лет с предоставлением референс-листа.
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и проведение пусконаладочных работ гидравлического трубопровода после завершения промывки трубопроводов рабочей жидкостью (маслом) на автоматизированной линии для изготовления кольцевых заготовок.

На момент публикации идет выбор исполнителя по монтажу оборудования радиального кольце-раскатного стана и временных схем трубопроводов с применением соединений «■■■■■■■» с последующей промывкой технологических трубопроводов рабочей жидкостью (маслом) на автоматизированной линии для изготовления кольцевых заготовок из ранее поданных предложений.

■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ область, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ район, город ■■■■■■■■, улица ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■, ■■■.