Модернизация цеха творожного участка на сыродельном комбинате в Клецком районе Минской области Беларуси

ID проекта: 17182
Сейчас: подготовка стройплощадки
28 апреля 2025 г. По плану СМР и ПНР
О проекте

■■■■■■ «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■», ■■■■■■■■■■■■■■■■, реализует инвестиционный проект модернизации существующего творожного участка под дополнительное производство сырков творожных глазированных на комбинате в ■■■■■■■■■■■■■■ филиале в городе ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ района ■■■■■■■■■■■■■■ области ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■. В рамках проекта планируется провести ремонт участка и установить:

  • линию по производству сырков творожных глазированных;
  • аэрационный комплекс с холодильным туннелем для линии по производству глазированных творожных сырков.

■■■■■■■■■■■■■■■■ монтажа линии и вспомогательного оборудования, требования.

. ■■■■■■■■■■■■■■ массы творожной - шт.
■■■■■■■■■■■■■■ быть оснащен бункером, имеющим конструкцию, позволяющую минимизировать количество остатков продукта при окончании производства или при переходе с одного продукта на другой. ■■■■■■■■■■ бункер должен быть оснащен ограждениями, исключающими паление продукта за пределы бункера и попадание посторонних предметов в бункер в процессе производства. ■■■■■■■■ дозатора, где выходит сформированный продукт и до глазировочной машины, должна обеззараживаться UF-излучением и быть закрыта откидными крышками, выполненными из прозрачного поликарбоната с фиксацией в открытом положении.

■■■■■■■■■■■■■■ массы творожной должен быть оснащён автоматической регулировкой веса при формообразовании сырков творожных глазированных массой ■■г; ■■г; ■■г двух модификаций: «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■» и «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■»; сырков «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■» массой ■■г; сырков «■■■■■■■■■■■■■■» массой ■■ г, а также обеспечить быстрый переход при изменении грамматуры фасовки сырка творожного глазированного.

. ■■■■■■■■■■■■■■ начинки в центр сырка (диаметр стержня мм) - шт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ плавно регулируемую скорость работы насоса. ■■■■■■■■■■■■■■ начинки должен быть оснащен:

  • бункером, имеющим полезный объем не менее ■■ литров;
  • скребковой мешалкой и крышкой;
  • системой подогрева бункера с отдельным независящим узлом подогрева;
  • системой автоматической подачи начинки из мешка весом ■■-■■ кг, (предусмотреть поддерживающий стол для подключения мешка «■■■■■■■■■■»); |
  • предусмотреть поддерживающий стол для ёмкости с начинкой (ведро весом ■■-■■ кг).

. ■■■■■■■■■■■■■■ подачи творожной массы в бункер дозатора творожной массы, обеспечивающая непрерывную работу оборудования.

. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ (туннель), в состав входит:

  • транспортер ленточный;
  • ограждения (крышки) входной и выходной частей транспортера;
  • система слежения за положением транспортерной ленты: механизм автоматической коррекции положения транспортерной ленты (пневмопривод);
  • устройство очистки ленты;
  • холодильный агрегат для обеспечения требуемой температуры, температура охлаждающего воздуха до минус ■■ °C.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ туннель должен включать в себя:

  • фреоновый холодильно-компрессорный агрегат с автоматической оттайкой испарителя;
  • систему автоматического натяжения ленты
  • систему слежения за положением транспортерной ленты с автоматической коррекцией;
  • узел очистки ленты.

■■■■■■■■■■■■■■■■ крышки рабочей зоны туннеля должны быть откидными с фиксацией в открытом/закрытом положении.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и применяемые материалы должны исключать образование конденсата на поверхностях туннеля в процессе производства, а также минимизировать потери холода. ■■■■■■■■■■■■■■■■ движения ленты должна регулироваться. ■■■■■■■■■■■■, используемый для обдува, должен обеззараживаться UF-излучением.

. ■■■■■■■■■■■■ глазировочная - шт.
■■■■■■■■■■■■ машины:

  • панель управления - ■■■;
  • механизм удаления наплывов - каплесъемный валик (с основания сырка);
  • насос шнековый;
  • мешалка лопастная;
  • система регулирования обдувом слоя глазури на сырке (электронная регулировка температуры и скорости воздуха);
  • автоматическая система подогрева с водяной рубашкой и регулируемым циркуляционным насосом., датчики: уровня воды в рубашке, температуры воды, температуры глазури и температура кондитерской глазури на уровне дна ванны регулируемая от (■■-■■)°C;
  • объем рабочего бака - не менее ■■■ л;
  • быстрая замена одной машины глазировочной на другую.

■■■■■■■■■■■■ глазировочная должна иметь автоматическую систему поддержания заданной температуры глазури в пределе от ■■°С до ■■°С и уровня воды в рубашке нагрева. ■■■■■■■■■■■■ воды в рубашке - электрический. ■■■■■■■■■■■■ быть обеспечена постоянная циркуляция воды в рубашке нагрева. ■■■■■■■■■■■■ должна иметь автоматическую систему поддержания необходимого уровня глазури. ■■■■■■■■■■■■ быть предусмотрено исключение застывания глазури на конвейерной сетке, в трубопроводах глазури и в запорно-распределительной арматуре, установленной на трубопроводах глазури.

■■■■■■■■■■■■■■ зона машины должна быть закрыта дверями, выполненными из прозрачного поликарбоната в металлической рамке с резиновыми уплотнениями по контуру. ■■■■■■■■■■■■, используемый для обдува, должен фильтроваться, обеззараживаться UF-излучением и подогреваться. ■■■■■■■■■■ должен регулироваться и быть равномерным. ■■■■■■■■■■■■ должна быть оснащена механизмами, исключающими образование наплывов глазури («■■■■■■■■■■■■», «■■■■■■■■■■■■■■■■», «■■■■■■■■■■» и т.п.)

. ■■■■■■■■■■-мешалка с рамной мешалкой (в комплекте с обогреваемой насосной станцией перекачки глазури):

  • котел-мешалка глазури объёмом не менее ■■■ л - шт.;
  • частота вращения мешалки ■■ об/мин;
  • рабочий диапазон температуры (■■-■■)°C;
  • точность поддержания температуры ± °C;
  • датчик открытия крышки.

■■■■■■■■■■-мешалка для подготовки и перекачки глазури должен быть изготовлен в виде закрытой теплоизолированной емкости с откидной крышкой, рамной мешалкой и рубашкой нагрева, трубопровод подачи глазури на линию с обогревающей рубашкой. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ подготовка глазури из блоков весом около ■■кг. ■■■■■■■■■■■■■■■■ температура глазури в пределе от ■■°С до ■■°С должна подлерживаться автоматически. ■■■■■■■■■■■■ воды в рубашке - электрический.

■■■■■■■■■■■■ быть обеспечена постоянная циркуляция воды в рубашке нагрева. ■■■■■■■■■■■■ быть предусмотрено исключение застывания глазури в трубопроводе подачи глазури от котла-мешалки до глазировочной машины, а также в запорно-распределительной арматурс, установленной на трубопроводах глазури. ■■■■■■■■■■■■ глазури на глазировочную машину должна быть автоматической. ■■■■■■■■■■■■ быть предусмотрен циркуляционный насос для мойки котел-мешалки и трубопровода глазури.

. ■■■■■■■■■■■■■■ автоматической подачи глазури - шт.
■■■■■■■■■■■■■■ из:

  • трубопровода с обогревающей рубашкой;
  • комплекта запорной арматуры.

. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ - шт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен выявлять все типы металлов:

  • железо, наименьший размер улавливаемых частиц < , мм;
  • цветные металлы, наименьший размер улавливаемых части < , мм;
  • нержавеющая сталь, наименьший размер улавливаемых частиц < , мм.

В комплект поставки металлодетектора должны входить сертифицированные эталоны металлов для настройки и проверки работоспособности металлодетектора:железо , мм, цветной металл . мм, нержавеющая сталь , мм. ■■■■■■■■■■■■■■, содержащий металлические включения, должен автоматически отбраковываться в специально оборудованную емкость, при этом металлодетектор должен подавать звуковой и световой сигнал.

. ■■■■■■■■■■■■■■■■ отводных транспортеров с синхронизацией по всем модулям линии глазированных сырков. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ отводные транспортеры Т-образного типа.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■-линейная упаковочная машина (тип упаковки «■■■■■ ■■■■»).
■■■■■■■■■■■■:

  • синхронизация работы по фотометке обеспечивается посредством сервопривода;
  • автомат упаковочный, упаковка сырков типа «■■■■■■■■■» в ламинированную полипропиленовую пленку, обеспечивающий упаковку сырков творожных глазированных не менее ■■ ■■■шт./ч.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■-линейная упаковочная машина должна быть предназначена для упаковки всего ассортимента сырков творожных глазированных. ■■■■■■■■■■■■ должна быть адаптирована к работе с различными типами полипропиленовой пленки (■■■■■■■■■, ■■■■ мат ■■/■■■■ мет ■■ и т.п.) толщиной от ■■ до ■■ мкм. ■■■■■■■■■■■■ быть обеспечена возможность работы машины с коррекцией пленки по фотометке. ■■■■■■■■■■■■ продукта на упаковку автоматическая. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пленки – UF-излучение. ■■■■■■■■■■■■ должна иметь каплеструйный принтер для нанесения требуемой информации о дате изготовления, партии и т.п.

■■■■■■ части оборудования должны быть взаимоувязаны между собой механически и технологически. ■■■■■■■■■■■■■■ автоматического управления оборудованием должна автоматически подстраивать все части под заданную производительность.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ комплекс - предназначен для рецептурного замеса в заданном режиме и при заданной температуре творожных и кондитерских масс жидкой и средней степени вязкости. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для смешивания и взбивания творога и творожной массы. ■■■■■■■■■■■■■■ смешивания и сбивания изолированы от окружающей среды. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ массы за счет азота. ■■■■■■■■■■■■ покраски/ароматизации вспененной массы, впрыска отвердителя применяется на выходе аэратора для раздвоения потока массы и придания ее части другого цвета, вкуса, запаха.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ формовочно-экструзионный модуль валково-шестеренного типа с поворотными дюзами отсаживает взбитую творожную массу. ■■■■■■■■■■■■ должен иметь многоуровневую функцию отсадки, что позволит изменять в процессе отсадки высоту и форму отсаживаемого продукта. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ туннель предназначен для охлаждения и стабилизации отсаженной взбитой творожной массы.

На момент публикации идет выбор поставщика оборудования с проведением монтажных, пусконаладочных работ и обучением обслуживающего персонала.

■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■■■■■■■■■■■■■ область, ■■■■■■■■■■■■■■ район, город ■■■■■■■■■■, улица ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, дом .

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ площадь строительства – не определена, этажность зданий – не определена.


Прогноз использования строительных материалов:
В таблице указаны примерные сведения на основе анализа похожих проектов. Конкретные потребности уточняйте у контактных лиц.
Название продукции Примерный объем или количество
Бетон рублей (F75, F100, F150) - для оснований ■■■■■■■
Арматура стальная конструкционная (A3, Ø12 мм и Ø10 мм) ■■■■■■■■■
Поликарбонат (2,5 мм, прозрачный, для крыш) ■■■■■■■
Кабель ВВГнг-LS (для электроснабжения) ■■■■■■■
Воздушный фильтр с UF-излучением ■■■■■■■
Холодильный агент (фреон R-404A) ■■■■■■■
Системные трубопроводы для охлаждения (полиэтилен) ■■■■■■■
Промышленное оборудование: дозатор массы творожной ■■■■■■■
Транспортер ленточный (длиной 10 м) ■■■■■■■
Электрический котел для подогрева воды (мощность 12 кВт) ■■■■■■■
Насос шнековый (для подачи глазури) ■■■■■■■
Система автоматической подачи глазури (трубопровод с обогревом) ■■■■■■■■■■■■■
Металлодетектор для продукции (все типы металлов) ■■■■■■■
Упаковочная машина (тип flow-pack) ■■■■■■■
Красящие и ароматизирующие смесь (для аэратора) ■■■■■■■


Локация


Инвестиции
Начало реализации инвестиционного проекта: 2025 г.
Примерный объем инвестиций в проект: 140 млн. руб.


Задействованные организации
Со слов сотрудника отдела по модернизации и развитию, открыта закупка в форме открытого конкурса по выбору поставщиков линия по производству сырков творожных глазированных и аэрационного комплекса с холодильным туннелем для линии по производству глазированных творожных сырков для ■■■■■■■■■■■■■■■■ филиала с проведением монтажных, пусконаладочных работ, обучением обслуживающего персонала. ■■■■■■■■ и время окончания приема предложений - ■■.■■.■■■■ ■■:■■ по местному времени. ■■■■■■■■■■■■■■■■ конвертов/писем с предложениями - ■■.■■.■■■■ ■■:■■ по местному времени. ■■■■■■■■ поставки c ■■.■■.■■■■ по ■■.■■.■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ принимаются на электронную почту начальника отдела по модернизации и развитию.

■■■■■■■■■■■■■■ инженер
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ техническую документацию, контролирует инженерное обеспечение модернизации, язык общения – русский, белорусский
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ главного инженера инженерно-технической службы
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ технические задания поставщикам оборудования и подрядчикам, язык общения – русский, белорусский
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ отдела по модернизации и развитию
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ закупки и тендеры в рамках реализации проекта, озвучивает требования к поставщикам и подрядчикам, язык общения – русский, белорусский
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ отдела по модернизации и развитию
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: как оформить предложение для открытого конкурса поставщиков, какие документы представить, язык общения – русский, белорусский
■■■■■■■■■■■■■■ технолог ■■■■■■■■■■■■■■■■ филиала
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ технические параметры и требования к новому оборудованию, будет контролировать процесс ввода в эксплуатацию и обучение персонала, язык общения – русский, белорусский
■■■■■■. приемной филиала: +■■■ ■■■■ ■■ ■■■
■■■■■■■■■■■■■■ механик ■■■■■■■■■■■■■■■■ филиала
■■■■■■■■■■ координировать все работы подрядчиков по подготовке участка к монтажу оборудования, ■■■■■■ и пусконаладке, вводу в эксплуатацию, язык общения – русский, белорусский
Премиум дополнение
Все объекты Беларуси
Все заводы


Похожие проекты
Модернизация завода для производства железобетонных конструкций и изделий в Бобруйском районе Могилевской области Беларуси
Идёт отбор 14 марта 2025 г. Новый. Подготовка стройплощадки26 мая 2025 г. По плану СМР и ПНР
Модернизация завода для производства железобетонных конструкций и изделий. 2,3 Стоимость проекта около 2,3 млрд. руб. Подробности и ключевые контакты. Читать дальше
Все заводыВсе объекты Беларуси
Модернизация сырьевой лаборатории на сахарном заводе в Брестской области Беларуси
7 марта 2025 г. Новый. Подготовка стройплощадки28 апреля 2025 г. По плану СМР и ПНР
Модернизация сырьевой лаборатории на сахарном заводе. Стоимость проекта около 135 млн. руб. Подробности и ключевые контакты. Читать дальше
Все заводыВсе объекты Беларуси
Строительство цеха переработки мяса птицы в Дзержинском районе Минской области Беларуси
20 февраля 2025 г. Новый. Предпроектные работы31 марта 2025 г. По плану проектирование
Строительство цеха переработки мяса птицы. Инвестиции в проект более 350 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов. Читать дальше
Все животноводческие комплексы Все заводыВсе объекты Беларуси
Реконструкция цеха и модернизация помещений здания заводоуправления нефтехимического завода в Гомельской области Беларуси
14 февраля 2025 г. Новый. Проектирование7 апреля 2025 г. По плану подготовка стройплощадки
Реконструкция цеха и модернизация помещений здания заводоуправления нефтехимического завода. Инвестиции в проект около 100 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов. Читать дальше
Все заводы Все нефтеперерабатывающие заводы Все химические комплексыВсе объекты Беларуси
Модернизация производственного цеха ликеро-водочного завода в Витебской области Беларуси
30 января 2025 г. Новый. Подготовка стройплощадки31 марта 2025 г. По плану СМР и ПНР
Модернизация производственного цеха ликеро-водочного завода. Инвестиции в проект около 305 млн. руб. Информация о проекте и контакты ключевых лиц. Читать дальше
Все заводыВсе объекты Беларуси
Модернизация производственного участка молочного завода в Молодечненском районе Минской области Беларуси
23 января 2025 г. Новый. Подготовка стройплощадки24 февраля 2025 г. По плану СМР и ПНР
Модернизация производственного участка молочного завода. Инвестиции в проект около 710 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов. Читать дальше
Все заводыВсе объекты Беларуси
Модернизация аппаратно-маслодельного цеха на молочно-консервном комбинате в Гродненской области Беларуси
17 января 2025 г. Новый. Подготовка стройплощадки24 февраля 2025 г. По плану СМР и ПНР
Модернизация аппаратно-маслодельного цеха на молочно-консервном комбинате. Ориентировочная стоимость проекта - 178 млн. руб. Подробности и ключевые контакты. Читать дальше
Все заводыВсе объекты Беларуси
Реконструкция здания склада калибровки под цех метизного производства в городе Минске Беларуси
20 декабря 2024 г. Новый. Проектирование27 января 2025 г. По плану подготовка стройплощадки
Реконструкция здания склада калибровки под цех метизного производства. Ориентировочный размер инвестиций 200 млн. руб. Информация о проекте, контакты на стороне заказчика и проектировщика. Читать дальше
Все заводы Все складские комплексыВсе объекты Беларуси
Модернизация цеха розлива на пивоваренном заводе в городе Минске Беларуси
5 декабря 2024 г. Новый. Подготовка стройплощадки28 июля 2025 г. По плану СМР и ПНР
Модернизация цеха розлива на пивоваренном заводе. Инвестиции в проект около 290 млн. руб. Информация о проекте и контакты ключевых лиц. Читать дальше
Все заводыВсе объекты Беларуси
Модернизация компрессорного цеха маслодельно-сыродельного завода в Брестской области Беларуси
28 ноября 2024 г. Новый. Предпроектные работы30 декабря 2024 г. По плану проектирование
Модернизация компрессорного цеха маслодельно-сыродельного завода. Инвестиции в проект около 215 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов. Читать дальше
Все заводыВсе объекты Беларуси
Реконструкция автозаправочной станции под производственный цех в Гродненской области Беларуси, вторая очередь строительства
14 ноября 2024 г. Новый. Подготовка стройплощадки30 декабря 2024 г. По плану СМР и ПНР
Реконструкция автозаправочной станции под производственный цех. Общий объем инвестиций во вторую очередь строительства около 125 млн. руб. Информация и контакты задействованных организаций. Читать дальше
Все заводы Все складские комплексыВсе объекты Беларуси

Все объекты (11750)