Модернизация цеха творожного участка на сыродельном комбинате в Клецком районе Минской области Беларуси

■■■■■■ «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■», ■■■■■■■■■■■■■■■■, реализует инвестиционный проект модернизации существующего творожного участка под дополнительное производство сырков творожных глазированных на комбинате в ■■■■■■■■■■■■■■ филиале в городе ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ района ■■■■■■■■■■■■■■ области ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■. В рамках проекта планируется провести ремонт участка и установить:

• линию по производству сырков творожных глазированных;
• аэрационный комплекс с холодильным туннелем для линии по производству глазированных творожных сырков.

■■■■■■■■■■■■■■■■ монтажа линии и вспомогательного оборудования, требования.

■. ■■■■■■■■■■■■■■ массы творожной - ■ шт.
■■■■■■■■■■■■■■ быть оснащен бункером, имеющим конструкцию, позволяющую минимизировать количество остатков продукта при окончании производства или при переходе с одного продукта на другой. ■■■■■■■■■■ бункер должен быть оснащен ограждениями, исключающими паление продукта за пределы бункера и попадание посторонних предметов в бункер в процессе производства. ■■■■■■■■ дозатора, где выходит сформированный продукт и до глазировочной машины, должна обеззараживаться UF-излучением и быть закрыта откидными крышками, выполненными из прозрачного поликарбоната с фиксацией в открытом положении.

■■■■■■■■■■■■■■ массы творожной должен быть оснащён автоматической регулировкой веса при формообразовании сырков творожных глазированных массой ■■г; ■■г; ■■г двух модификаций: «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■» и «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■»; сырков «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■» массой ■■г; сырков «■■■■■■■■■■■■■■» массой ■■ г, а также обеспечить быстрый переход при изменении грамматуры фасовки сырка творожного глазированного.

■. ■■■■■■■■■■■■■■ начинки в центр сырка (диаметр стержня ■ мм) - ■ шт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ плавно регулируемую скорость работы насоса. ■■■■■■■■■■■■■■ начинки должен быть оснащен:

• бункером, имеющим полезный объем не менее ■■ литров;
• скребковой мешалкой и крышкой;
• системой подогрева бункера с отдельным независящим узлом подогрева;
• системой автоматической подачи начинки из мешка весом ■■-■■ кг, (предусмотреть поддерживающий стол для подключения мешка «■■■■■■■■■■»); |
• предусмотреть поддерживающий стол для ёмкости с начинкой (ведро весом ■■-■■ кг).

■. ■■■■■■■■■■■■■■ подачи творожной массы в бункер дозатора творожной массы, обеспечивающая непрерывную работу оборудования.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ (туннель), в состав входит:

• транспортер ленточный;
• ограждения (крышки) входной и выходной частей транспортера;
• система слежения за положением транспортерной ленты: механизм автоматической коррекции положения транспортерной ленты (пневмопривод);
• устройство очистки ленты;
• холодильный агрегат для обеспечения требуемой температуры, температура охлаждающего воздуха до минус ■■ °C.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ туннель должен включать в себя:

• фреоновый холодильно-компрессорный агрегат с автоматической оттайкой испарителя;
• систему автоматического натяжения ленты
• систему слежения за положением транспортерной ленты с автоматической коррекцией;
• узел очистки ленты.

■■■■■■■■■■■■■■■■ крышки рабочей зоны туннеля должны быть откидными с фиксацией в открытом/закрытом положении.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и применяемые материалы должны исключать образование конденсата на поверхностях туннеля в процессе производства, а также минимизировать потери холода. ■■■■■■■■■■■■■■■■ движения ленты должна регулироваться. ■■■■■■■■■■■■, используемый для обдува, должен обеззараживаться UF-излучением.

■. ■■■■■■■■■■■■ глазировочная - ■ шт.
■■■■■■■■■■■■ машины:

• панель управления - ■■■;
• механизм удаления наплывов - каплесъемный валик (с основания сырка);
• насос шнековый;
• мешалка лопастная;
• система регулирования обдувом слоя глазури на сырке (электронная регулировка температуры и скорости воздуха);
• автоматическая система подогрева с водяной рубашкой и регулируемым циркуляционным насосом., датчики: уровня воды в рубашке, температуры воды, температуры глазури и температура кондитерской глазури на уровне дна ванны регулируемая от (■■-■■)°C;
• объем рабочего бака - не менее ■■■ л;
• быстрая замена одной машины глазировочной на другую.

■■■■■■■■■■■■ глазировочная должна иметь автоматическую систему поддержания заданной температуры глазури в пределе от ■■°С до ■■°С и уровня воды в рубашке нагрева. ■■■■■■■■■■■■ воды в рубашке - электрический. ■■■■■■■■■■■■ быть обеспечена постоянная циркуляция воды в рубашке нагрева. ■■■■■■■■■■■■ должна иметь автоматическую систему поддержания необходимого уровня глазури. ■■■■■■■■■■■■ быть предусмотрено исключение застывания глазури на конвейерной сетке, в трубопроводах глазури и в запорно-распределительной арматуре, установленной на трубопроводах глазури.

■■■■■■■■■■■■■■ зона машины должна быть закрыта дверями, выполненными из прозрачного поликарбоната в металлической рамке с резиновыми уплотнениями по контуру. ■■■■■■■■■■■■, используемый для обдува, должен фильтроваться, обеззараживаться UF-излучением и подогреваться. ■■■■■■■■■■ должен регулироваться и быть равномерным. ■■■■■■■■■■■■ должна быть оснащена механизмами, исключающими образование наплывов глазури («■■■■■■■■■■■■», «■■■■■■■■■■■■■■■■», «■■■■■■■■■■» и т.п.)

■. ■■■■■■■■■■-мешалка с рамной мешалкой (в комплекте с обогреваемой насосной станцией перекачки глазури):

• котел-мешалка глазури объёмом не менее ■■■ л - ■ шт.;
• частота вращения мешалки ■■ об/мин;
• рабочий диапазон температуры (■■-■■)°C;
• точность поддержания температуры ± ■°C;
• датчик открытия крышки.

■■■■■■■■■■-мешалка для подготовки и перекачки глазури должен быть изготовлен в виде закрытой теплоизолированной емкости с откидной крышкой, рамной мешалкой и рубашкой нагрева, трубопровод подачи глазури на линию с обогревающей рубашкой. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ подготовка глазури из блоков весом около ■■кг. ■■■■■■■■■■■■■■■■ температура глазури в пределе от ■■°С до ■■°С должна подлерживаться автоматически. ■■■■■■■■■■■■ воды в рубашке - электрический.

■■■■■■■■■■■■ быть обеспечена постоянная циркуляция воды в рубашке нагрева. ■■■■■■■■■■■■ быть предусмотрено исключение застывания глазури в трубопроводе подачи глазури от котла-мешалки до глазировочной машины, а также в запорно-распределительной арматурс, установленной на трубопроводах глазури. ■■■■■■■■■■■■ глазури на глазировочную машину должна быть автоматической. ■■■■■■■■■■■■ быть предусмотрен циркуляционный насос для мойки котел-мешалки и трубопровода глазури.

■. ■■■■■■■■■■■■■■ автоматической подачи глазури - ■ шт.
■■■■■■■■■■■■■■ из:

• трубопровода с обогревающей рубашкой;
• комплекта запорной арматуры.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ - ■ шт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен выявлять все типы металлов:

• железо, наименьший размер улавливаемых частиц < ■,■ мм;
• цветные металлы, наименьший размер улавливаемых части < ■,■ мм;
• нержавеющая сталь, наименьший размер улавливаемых частиц < ■,■ мм.

В комплект поставки металлодетектора должны входить сертифицированные эталоны металлов для настройки и проверки работоспособности металлодетектора:железо ■,■ мм, цветной металл ■.■ мм, нержавеющая сталь ■,■ мм. ■■■■■■■■■■■■■■, содержащий металлические включения, должен автоматически отбраковываться в специально оборудованную емкость, при этом металлодетектор должен подавать звуковой и световой сигнал.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ отводных транспортеров с синхронизацией по всем модулям линии глазированных сырков. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ отводные транспортеры Т-образного типа.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■-линейная упаковочная машина (тип упаковки «■■■■■ ■■■■»).
■■■■■■■■■■■■:

• синхронизация работы по фотометке обеспечивается посредством сервопривода;
• автомат упаковочный, упаковка сырков типа «■■■■■■■■■» в ламинированную полипропиленовую пленку, обеспечивающий упаковку сырков творожных глазированных не менее ■■ ■■■шт./ч.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■-линейная упаковочная машина должна быть предназначена для упаковки всего ассортимента сырков творожных глазированных. ■■■■■■■■■■■■ должна быть адаптирована к работе с различными типами полипропиленовой пленки (■■■■■■■■■, ■■■■ мат ■■/■■■■ мет ■■ и т.п.) толщиной от ■■ до ■■ мкм. ■■■■■■■■■■■■ быть обеспечена возможность работы машины с коррекцией пленки по фотометке. ■■■■■■■■■■■■ продукта на упаковку автоматическая. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пленки – UF-излучение. ■■■■■■■■■■■■ должна иметь каплеструйный принтер для нанесения требуемой информации о дате изготовления, партии и т.п.

■■■■■■ части оборудования должны быть взаимоувязаны между собой механически и технологически. ■■■■■■■■■■■■■■ автоматического управления оборудованием должна автоматически подстраивать все части под заданную производительность.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ комплекс - предназначен для рецептурного замеса в заданном режиме и при заданной температуре творожных и кондитерских масс жидкой и средней степени вязкости. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для смешивания и взбивания творога и творожной массы. ■■■■■■■■■■■■■■ смешивания и сбивания изолированы от окружающей среды. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ массы за счет азота. ■■■■■■■■■■■■ покраски/ароматизации вспененной массы, впрыска отвердителя применяется на выходе аэратора для раздвоения потока массы и придания ее части другого цвета, вкуса, запаха.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ формовочно-экструзионный модуль валково-шестеренного типа с поворотными дюзами отсаживает взбитую творожную массу. ■■■■■■■■■■■■ должен иметь многоуровневую функцию отсадки, что позволит изменять в процессе отсадки высоту и форму отсаживаемого продукта. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ туннель предназначен для охлаждения и стабилизации отсаженной взбитой творожной массы.

На момент публикации идет выбор поставщика оборудования с проведением монтажных, пусконаладочных работ и обучением обслуживающего персонала.

■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■■■■■■■■■■■■■ область, ■■■■■■■■■■■■■■ район, город ■■■■■■■■■■, улица ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, дом ■.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ площадь строительства – не определена, этажность зданий – не определена.