Реконструкция трубоэлектросварочного цеха на территории металлургического завода в Могилевской области Беларуси 

■) устройство для нагрева и усадки концов труб;

■) комплект оборудования для автоматической химической обработки поверхности труб, включающий в себя оборудование для травления, фосфатирования, омыления, промывки труб в ваннах, сушки, подготовки рабочих жидкостей, очистки отработанных жидкостей (кислот, сточных вод и т.д.), емкостями для хранения, системами очистки газов, транспортировочным оборудованием и другим технологическим оборудованием для данной технологии;

■) оборудование для холодной протяжки (волочения) трубы;

■) оборудование для термической обработки (для проведения процесса отжига);

■) валковое правильное устройство;

■) оборудование для участка визуального контроля;

■) оборудование для ультразвукового контроля ■■■■■■■■■

■) оборудование для обрезки концов трубы и резки на мерные длины;

■) оборудование для маркировки;

■■) оборудование для механической обработки трубных заготовок.

■. ■■■■■■■■■■ сырья должен обеспечить хранение месячного запаса в осях ■■■■ и недельного запаса в осях ■■■■■ (прилагаемой планировки цеха ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■) трубных заготовок - трубы бесшовной горячедеформированной из легированных сталей:

- ■■■■■■■■ диаметром ■■■(‡■%) мм толщиной стенки ■,■ (■■■,■%) мм; ■,■ (■■■,■%) мм; ■■ (■■,■%) мм., с временным сопротивлением разрыву ■■■ не менее ■■■ - ■■■ ■■■■■■■ относительным удлинением не менее ■■%, ударной вязкостью в продольном направлении ■■■,■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ длина исходной заготовки от ■■■■ мм. до ■■■■■ мм.;

- ■■■■■■■■■■■■■■■■■ диаметром ■■■(■%) мм толщиной стенки ■,■ мм; ■,■ (■■,■%) мм; ■■ мм., с временным сопротивлением разрыву ■■■ не менее ■■■ - ■■■■ ■■■■■■■ относительным удлинением б не менее ■■%, ударной вязкостью в продольном направлении ■■,■ ■■■■■■■■■■■■■■■ и твердостью по ■■■■■■■■■■■■■■ не более ■■■ ■■■■■ ■■■■■■■■■■ исходной заготовки от ■■■■ мм. до ■■■■■ мм., и должен включать в себя необходимое количество мест и инфраструктуру.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для нагрева и усадки концов труб должно включать в себя:

- накопитель для хранения трубных заготовок диаметром от ■■ мм до ■■■ мм, длиной до ■■ м;

- устройство подачи заготовок.

■. ■■■■■■■■■■ нагрева и время усадки трубной заготовки должны быть не более ■■ секунд и обеспечивать ритмичную работу технологического оборудования линии.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для нагрева и усадки концов труб должно быть укомплектовано основным и запасным комплектами сменного оборудования (пресс-формы, индукторы и т.п.).

■. ■■■■■■■■ комплект пресс-форм устройства усадки концов должен обеспечить обжатие не менее ■■ ■■■ трубных заготовок.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ и выгрузка трубных заготовок в устройстве для нагрева и усадки концов труб должна осуществляться в автоматическом режиме с автоматической регулировкой положения трубы.

■ ■■■■■■■■■■ участка химической обработки труб должны предусматривать химическую обработку трубной заготовки длиной до ■■ м.

■. ■■ процессе химической обработки трубных заготовок отвод вредных газов и отработанных растворов, шлама должен быть предусмотрен из каждой ванны в систему очистки вредных выбросов, растворов, шлама.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ трубных заготовок внутри участка автоматической химической обработки поверхности труб должно быть автоматическим.

■■. ■■■■ данном участке должны быть предусмотрены места складирования кислот, химических реагентов, растворов и материалов, необходимых для работы в течение одного месяца, а также отработанных растворов, шлама и т.д., образующихся за данный период.

■■. ■■■■■■■■■■ должна быть предусмотрена автоматическая подача и контроль концентраций рабочих растворов и эффективные системы очистки.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ участка автоматической химической обработки поверхности труб с учетом автоматической сушки должна быть рассчитана с учетом ритмичной загрузки последующего оборудования.

■■. ■■■■■■■■■■ вытяжки волочильного стана должна обеспечивать получение готовой трубы длиной до ■■ м.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■ холодной протяжки должен предусматривать волочильный стан с усилием, достаточным для проведения технологической операции на исходной заготовке с пределом прочности не менее ■■■■ ■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ степень упрочнения при процессе протяжки труб должна составлять не менее ■■%.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ участка холодной протяжки (волочения) должно обеспечить получение изделия с параметрами по кривизне не более ■■ мм/м и кривизне по всей длине трубы в ■■ м. - менее ■■■ мм, при гарантировании последующей укладки данных изделий в устройства, приспособления для последующего отжига.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ участка холодной протяжки (волочения) должно иметь регулировку скорости протяжки (волочения).

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ участка холодной протяжки (волочения) должно иметь автоматический режим подачи заготовки, протяжки (волочения) и накопления готовой трубы.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ стан должен быть укомплектован основным и запасным комплектами сменного оборудования (пресс-формы, оправки и т.п.).

■■. ■■ технологии должен быть предусмотрен отжиг труб при помощи электронагрева.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ режимы печи термообработки должны обеспечивать снятие внутренних напряжений возникающих после протяжки (волочения).

■■. ■■■■■■ максимальной загрузки печи должны быть предусмотрены устройства, приспособления с расположением труб, обеспечивающим их размещение под последующий отжиг. ■■■■ допускается совместное наложение труб, их касание, укладка навалом и т.п.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ правильное устройство должно обеспечивать рихтовку трубы в диапазоне диаметров от ■■ мм и до ■■■ мм с толщиной стенки от ■ мм до ■■ мм и длиной до ■■ м.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ правильное устройство должно обеспечивать рихтовку холоднотянутых труб из легированных сталей ■■■■■■■■ или ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ с учетом увеличения предела текучести материала после протяжки (волочения) с обеспечением прямолинейности в пределах ■,■-■,■ мм на метр.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ правильное устройство должно быть выполнено с учетом автоматизации процесса рихтовки.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■ визуального контроля должен обеспечить возможность проведения визуального контроля труб.

■■. ■■■■■■■■■■■■ для резки концов трубы должна обеспечивать обрезку трубы длиной до ■■ м и диаметром ■■■ мм, а диаметр диска пилы должен предусматривать возможность переточки.

■■. ■■■■■■■■■■ подачи трубы в машину для резки концов обрезка трубы должна осуществляться в автоматическом режиме.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■ а также радиальное биение фланцевой части пильного полотна шпинделя обрезного станка должно быть не более ■,■■ мм.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ реза обрезного станка должна быть не более ■,■ мм на длине ■■■ мм.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ станок должен иметь подающую раму, рассчитанную на работу с длиной трубы от ■ м до ■■ м и при необходимости иметь регулировку шага подачи в зависимости от длины заготовки.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ультразвукового контроля должно обеспечить автоматический контроль труб на наличие внутренних и внешних дефектов с фиксацией и формированием банка данных.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ультразвукового контроля должно обеспечить проверку труб в диапазоне диаметров от ■■ мм и до ■■■ мм, с толщиной стенки в диапазоне от ■ мм и до ■■ мм, а также длиной до ■■ м.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■ обнаружения дефектов должна быть в пределах от ■,■ до ■■ ■■■■■■■ а рабочая частота должна быть ■ ■■■■■■■

■■. ■■■■■■■■■■■■ быть предусмотрена автоматическая маркировка по всей длине трубы.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ участки труб должны быть промаркированы отдельно.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ участка механической обработки должно обеспечить изготовление трех видов изделий.

■■. ■■■■ данном участке должна быть обеспечена резка холоднотянутых труб на заготовки трех видов, предусмотрена автоматическая загрузка заготовок в станки, выгрузка готовых изделий и их складирование.

■■. ■■■■■■ станки должны быть обеспечены расходными материалами, комплектом технологической оснастки, комплектом режущего инструмента и комплектом запасных частей для бесперебойной работы оборудования в течение одного года.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ станки с ■■■■■■ должны иметь запас диапазона расточки внутреннего диаметра согласно требованиям эскизов, указанных в приложении ■ не менее чем на ■■ мм, а длины обработки согласно требованиям вышеуказанных эскизов не менее чем на ■■■ мм.