Инвестпроекты Строительство сушильного комплекса с котельной в Витебской области Беларуси

Строительство сушильного комплекса с котельной в Витебской области Беларуси 

ID проекта 13244
Сейчас: СМР и ПНР
20 октября 2021 г. Подготовка стройплощадки30 ноября 2023 г. Подготовка стройплощадки4 марта 2024 г. По плану СМР и ПНР
Строительство сушильного комплекса с котельной. Инвестиции в проект около 132 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов.
Зарегистрируйтесь, чтобы открыть информацию
■■■■■■■■■■■ «■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■», ■■■■■■■■■■■■■■■■■ реализует инвестиционный проект расширения деревообрабатывающего производства, расположенного в городском поселке ■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ района ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ области ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■ рамках проекта будут построены сушильный комплекс и котельная на территории деревообрабатывающего участка № лесхоза. ■■■■■■ рамках строительства будет возведено здание для установки оборудования сушильного комплекса и котельной. ■■ состав оборудования сушильного комплекса входят:
  1. линия для сжигания биомассы (котельная) с системой автоматической подачи древесного топлива;
  2. блок камер сушильного комплекса.
  3. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ оборудования: ■■■■■ ■■■■■■■■■■ для сжигания биомассы (котельная) с системой автоматической подачи древесного топлива в том числе:

      ■■■■■■■■■■■■■■■■ котельной из легких металлоконструкций, металлический каркас теплоизолирован негорючим материалом (каменная вата), панели здания сертифицированы по ■■■■■■■■ ■■■■■-■■, группа горючести не ниже ■■■■ стенки панели выполнены из оцинкованной и предварительно окрашенной стали, в стоимость здания входят монтажные ворота, дверь входная малая х, м и окна. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и операторское помещение должно иметь естественную или принудительную вентиляцию. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ оборудование с двумя котлами жаротрубными водогрейными тепловой мощностью не менее ■■■■ кВт и не более ■■■■ кВт (при влажности топлива не менее ■■%), обеспечивающий тепловой энергией уже имеющиеся на предприятии (шесть) сушильных камер с объемом загрузки от ■■ до ■■■.куб. каждая, с автоматической подачей топлива со склада топлива (подвижного пола), административно-бытовой корпус, помещения цехов деревообработки.
      ■■■■■■■■■■■■■■■■ котел должен обеспечивать тепловую мощность не менее ■■■■ кВт, но не более ■■■■ кВт при относительной влажности топлива не менее ■■%. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ котлов должен гарантировать данный показатель в письменной форме. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ регулирования мощности котлов по отношению к номинальной должен быть от ■■% до ■■■ %. ■■■■■■■■■■ должен иметь возможность работы на минимальной мощности не более ■■% от максимальной. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ топливо: древесные отходы (опилки, щепа, стружка, кора) влажностью от ■■ до ■■%. ■■■■■■■■■■■■■■■■ топлива со склада топлива (с подвижным полом) должна осуществляться в автоматическом режиме при помощи скребкового транспортера в оперативный бункер механизма подачи топлива котла. ■■■■■■■■■■■■■■ склада топлива (подвижного пола) должен быть рассчитан не менее как на (двое) суток работы котла при максимальной тепловой нагрузке не менее ■■■ кВт. ■■■■■■■■■■ склада топлива с подвижным полом должен быть не менее ■■ куб. м. насыпного топлива (щепа и опилки). ■■■■■■■■■■■■ толкателей (толкателя) подвижного пола гидравлический. ■■■■■■■■■■■■■■■■ подачи топлива в топку котла – гидравлическим толкателем от механизма подачи топлива с оперативным бункером. ■■■■■■■■■■■■■■■■ подачи топлива оперативного бункера должен быть оснащен системой защиты от обратного возгорания (пожаротушения в транспортёре). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ подача топлива должна быть укомплектована сепаратором крупной фракции для предотвращения попадания крупных кусковых обрезков в загрузочный бункер. ■■■■■■■■■■■■■■ топлива должен быть защищен от атмосферных осадков. ■■■■■■■■■■■■■■ котла должна быть с обмуровкой шамотным кирпичом. ■■■■■■■■■■■■■■■■ котел должен быть только жаротрубным. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ каждого котла должен быть не менее чем как двухходовой. ■■■■■■■■■■■■■■■■ котёл должен иметь: дымосос (с датчиком разряжения и частотным преобразователем), дутьевые вентиляторы подачи воздуха в котёл, золоуловитель (дымофильтр) циклонного типа. ■■■■■■■■■■■■■■ должны быть оснащены:
      - системой пневматической очистки теплообменника котла с ресивером и блоком управления;
      - дополнительной системой электростатической очистки выбросов с системой сигма электродов, обеспечивающих концентрацию пыли на выходе: <■■ мг/куб.м.;
      - системой механизированного золоудаления из-под колосниковой решётки котла и золоуловителя;
      - предохранительными устройствами не менее штук пружинного типа. ■■■■■■ комплект поставки котельной должны входить все требуемые агрегаты, узлы, детали, необходимые для полноценной работы котельной, в том числе:
      - система вентиляции;
      - система химводоподготовки согласно предоставленным заказчиком протоколов проб воды;
      - комплект ■■■■■■■■■■■■ комплект запорной и предохранительной арматуры;
      - комплект вспомогательного инструмента;
      - ■■■■■■ и шкаф управления;
      - труба дымовая самонесущая (на самонесущей раме);
      - газоходы и боровные части для подключения поставляемого котла к золоуловителю и далее до дымовой трубы. ■■■■■■■■■■ процессы работы котельной должны проходить в автоматизированном режиме. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ условием является управление всеми электродвигателями дутьевых вентиляторов, дымососов, подачи топлива при помощи частотных преобразователей в автоматическом режиме.
    ■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ блок сушильного оборудования:

      ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ камер – шт. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ объем загрузки камеры:
      - ■■■ куб.м., при расчетной толщине п/м ■■ мм, с внутренними габаритами:ширина камер не менее ■■ м;
      - глубина камер не менее м;
      - высота до фальшпотолка не менее , м. ■■■■■■■■■■■■■■ установки – на открытом воздухе. ■■■■■■■■■■■■■■■■ древесины – хвойные, лиственные. ■■■■■■■■■■■■ сушильная камера одним блоком. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ влажность – ■■-■■%. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ влажность – ■■-■■% (должна задаваться программой сушки). ■■■■■■■■■■■■■■■■ загрузки – вилочный погрузчик. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ сушильной камеры – стекловолокно, толщиной не менее ■■■ мм (вспененный полиуретан не допускается). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и внешняя теплоизоляция стен, стыки, соединения, заклепки и иные металлические конструкции, входящие в состав сушильных камер – высококоррозионный сплав алюминия толщиной не менее , мм (оцинкованная сталь – не допускается). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ снеговая нагрузка на крышу не менее ■■■ кг/кв.м. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ нагрузка не менее ■■■ км/час. ■■■■■■■■ камеру не менее -х двигателей с мощностью не менее кВт в пыле-влагозащитном исполнении. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ вентиляции: осевые, реверсивные, из алюминиевых сплавов вентиляторы. ■■■■■■■■■■■■■■ – частотно-регулируемые ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ электродвигателей - ■■ ■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ по обоим сторонам камеры повышенной мощности, стойкие к коррозии, выполненные из труб из нержавеющей стали с алюминиевым оребрением. ■■ комплект поставки каждой камеры: комплект трубопроводов из нержавеющей стали для внутренней разводки. ■■■■■■■■■■■■ теплоносителя должна регулироваться -ходовым клапаном. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ системы увлажнения из нержавеющей стали с системой фильтрации для очистки воды. ■■■■■■ комплект поставки для камеры входят также: электромагнитный клапан и соединительные трубопроводы из нержавеющей стали. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ напряжение сервоприводов управления камерой (клапан орошения, трехходовой клапан подачи тепла, сервоприводы воздушных колодцев – ■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ колодцы для сброса пара должны располагаться сверху на крыше либо на стене, сервоприводы управления должны быть установлены на каждый воздушный колодец. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ сервоагрегатами сушильной камеры отдельно. ■■■■■■■■■■ дверей: подъемно-откатные (подъем двери гидравлический или механический) с термостойкими уплотнителями для выдерживания максимальных температур камеры. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ горячая вода – ■■-■■■ градусов ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автоматическое управление сушильными камерами: русскоязычный контроллер на каждую камеру и централизованное управление всеми камерами с ■■■■ (компьютер заказчика). ■■■■■■■■■■■■ быть предусмотрен удаленный доступ к системе управления и контроля сушильным комплексом с мобильных устройств (смартфон или планшет на базе ■■■■■■■ или ■■■■■ фирмами-производителями или организацией, обеспечивающей сервисное и гарантийное обслуживание оборудования, должна быть обеспечена возможность удаленной настройки оборудования, устранения ошибок в электронных системах контроля и управления комплексом. ■■■■■■■■■■■■■■■■ контроля и управления сушильным комплексом должно быть предусмотрено выведение графических изображений параметров сушки на персональный компьютер и внешний носитель. ■■■■■■ камере должно быть установлено не менее двух климатических групп, в каждой группе должно быть не менее (двух) датчиков измерения температуры, не менее (двух) комплектов датчиков равновесной влажности воздуха, не менее (четырех) датчиков измерения влажности древесины, не менее (одного) комплекта проводов для подключения датчиков: экранированные, в толстой, износостойкой, силиконовой изоляции. ■■■■■■■■ камеру должен быть предусмотрен датчик энергопотребления и потребления теплоэнергии. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ процессом сушки автоматическое; для запуска программы сушки должно использоваться не более -х параметров: порода дерева, толщина доски, процент конечной влажность продукции). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ стены камеры оборудованы механизмом установки защитного щита из пиломатериалов для предотвращения повреждения основной стены. ■■■■■■■■ задней стенке камеры наличие алюминиевых ограничительных упоров для защиты задней стены и выбора оптимального расстояния между пилопродукцией и стеной. ■■■■■■ камере обязательное наличие алюминиевых или резиновых штор для ограничения свободного пространства между пилопродукцией и потолком. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ размер пиломатериалов: ■■-■■х ■■■-■■■ х ■■■■/■■■■ мм. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ в камере комплекта для фитосанитарной обработки. ■■■■■■ комплект сушильного комплекса должна входить диспетчерская для шкафов управления. ■■■■■■ целью соблюдения норм охраны труда в сушильной камере должны быть предусмотрены дополнительные двери для обслуживания персоналом.
    ■■■■■■■ момент публикации идет выбор поставщика оборудования сушильного комплекса для сушки пилопродукции.

    ■■■■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обл., ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ р-н, г.п. ■■■■■■■■■■■■■ ул. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■.


Начало реализации инвестиционного проекта: 2021 г.
Примерный объем инвестиций в проект: 132 млн. руб.

Задействованные организации:

Заказчик, Инвестор -
Примечание: ■■■■ слов главного инженера, на данный момент рассматриваются два поставщика оборудования для комплекса ■■■■■■ ■■■■■■■■■■ и ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ & ■■■■■■ ■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■ и ■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ что поставщик создаст также рабочую документацию для строительства здания для данного оборудования. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ комплекса планируется начать в ноябре ■■■■ года и завершить в апреле ■■■■ года. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предложения на имя директора принимаются на электронную почту ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ с обязательным приложением уставной документации и референс-листа, также необходимо дополнить предложение отзывами от заказчиков проектов, в которых принимали участие.

Главный инженер

Главный механик

Директор

Сотрудник приемной

Специалист по организации закупок


Похожие проекты:
28 марта 2024 г.
Реконструкция системы электроснабжения производственного цеха химического завода. Ориентировочные инвестиции в проект около 200 млн. руб. Информация о проекте и контакты ключевых лиц. Читать дальше
27 марта 2024 г.
Реконструкция стана 850 сортопрокатного цеха металлургического завода. Общие инвестиции в проект составят 150 млн. руб. Контакты основных кураторов проекта. Читать дальше
21 марта 2024 г.
Техническая модернизация тепловой схемы здания главного корпуса основного производства сахарного комбината. Инвестиции в проект около 600 млн. руб. Информация о проекте и контакты ключевых лиц. Читать дальше
13 марта 2024 г.
Строительство блочно-модульной котельной на территории производственного участка. Инвестиции в проект около 300 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов. Читать дальше
27 февраля 2024 г.
Реконструкция здания операторной комбинированной установки алкилирования на нефтеперерабатывающем заводе. Инвестиции в проект около 105 млн. руб. Информация о проекте и контакты ключевых лиц. Читать дальше
15 февраля 2024 г.
Реконструкция производственных зданий и сооружений нефтеперерабатывающего завода. Общие инвестиции в проект составят около 110 млн. руб. Контакты основных кураторов проекта. Читать дальше
1 февраля 2024 г.
Реконструкция цеха «Аммиак-4». Общие инвестиции в проект составят 1,5 млрд. руб. Информация о проекте и контакты ключевых лиц. Читать дальше
26 января 2024 г.
Строительство многоквартирного жилого дома и инженерно-транспортной инфраструктуры к нему. Общие инвестиции в проект составят более 500 млн. руб. Контакты основных кураторов проекта. Читать дальше
17 января 2024 г.
Строительство завода по производству беленой химико-термомеханической массы. Ориентировочный размер инвестиций около 800млн. руб. Информация о проекте, контакты на стороне заказчика и проектировщика. Читать дальше
10 января 2024 г.
Реконструкция объекта незавершенного строительства под административное здание на территории завода. Инвестиции в проект около 210 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов. Читать дальше
14 декабря 2023 г.
Строительство комбикормового цеха со складом. Ориентировочная стоимость проекта - 105 млн. руб. Подробности и ключевые контакты. Читать дальше