Модернизация молочного комбината в Витебской области Беларуси

■■■■■■ «■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■», ■■■■■■■■■■■■■■■■, планирует провести модернизацию основных мощностей в городе ■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ области ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■. В рамках проекта будет построен новый сырный цех мощностью ■■ т. в сутки, реконструирован сушильный комплекс и заменено оборудование для розлива молочных продуктов.

В рамках проекта будет закуплено и установлено оборудование:
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ машина розлива и фасовки молока в плёнку - ■ комплект.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ машина розлива и фасовки молока в пленку предназначена для розлива молока, молочных, кисломолочных продуктов, кефира, питьевых йогуртов в пленку. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ сроки годности продукта: до ■■ суток. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, максимальная: ■■■■ пакетов в час. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ объем упаковки: ■,■■-■,■ л.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ будет соответствовать следующим техническим требованиям:

• точность дозирования продукта ±■-■%;
• упаковочный материал трехслойная пленка с внутренним черным слоем, основной материал полиэтилен, ширина ■■■±■ мм, толщина ■,■■мм±■■%;
• конструкция - нержавеющая сталь не хуже ■■■■ ■■■;
• электропитание: ■■■/■■■ В, ■■ Гц, ■ кВА;
• подача сжатого воздуха ■■■ ■■■■■■■■■■■, ■ - ■ бар;
• подача воды ■■■ Нл/день;
• промежуточный бак дозировки с кулачковым (роторным) насосом для молока и кисломолочных продуктов;
• губки сшивания с непрерывным нагревом или моноимпульсная запайка;
• управление работой на основе программируемого логического контроллера серийного производства;
• тянущие валики упаковочного материала;
• устройство для маркировки даты механический маркиратор горячего тиснения (■ строки/■■ знаков в строке) – ■ шт;
• счетчик производства пакетов и часов работы;
• автоматический контроль наличия упаковочного материала;
• датчик фотометки для точного позиционирования упаковки при формировании и отрезе пакета – ■ комплекта;
• отводящий конвейер для пакетов – ■ шт;
• тип дозатора – индуктивный расходомер или временной;
• пневматический контроль системы запайки;
• УФ-обработка.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ машина ■■■-розлива и фасовки молока в пленку - ■ комплект. ■■■■■■ машина двухручьевая для наполнения, сшивания и герметичной упаковки пакетов ■■■ в комплекте с верхним промежуточным танком, расходомером (дозация), УФ-лампами, датчиком фотометки. В комплект будут входить: системы фильтрации воздуха (для верхнего бака и рукава пленки); один насос WS+ возврата ■■■; один набор аксессуаров: трубопроводы, клапаны, фитинги, кабели, инструменты, приспособления и соединения.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ будет соответствовать следующим техническим требованиям:

• номинальный объем упаковки: от ■,■■ до ■,■ л;
• упаковочный материал: ПЭ низкой плотности, либо различные горячесшиваемые ламинаты ширина ■■■ мм ± ■ мм, макс. Ø рулона ■■■ мм, внутренний Ø втулки ■■ мм;
• номинальная производительность: ■■■■ пакетов /ч;
• конструкция: нержавеющая сталь ■■■■ ■■■/■■■;
• электроснабжение: ■■■/■■■ В, ■■ Гц, ■ кВт;
• подача сж. ■■■■■■■■■■■■■■: ■■■■ ■■■■■■■■■■■, мин. ■ бар, точка росы ■oC, R ■";
• подача очищенного воздуха: ■■■ Нл/ мин, ■ бар, точка росы -■■oC, ■■.■%, ■ микрон, R■/■";
• подача продукта: мин. ■■■■ л/ч,■,■-■,■ бар (соединение ■■■ ■■=■");
• ■■■■ мойка: мин. ■■■■■ л/ч,■,■ бар (соединение ■■■ ■■=■");
• бесшаговая плавная регулировка производительности автомата;
• губки сшивания с непрерывным нагревом или моноимпульсная запайка;
• управление работой на основе программируемого логического контроллера серийного производства;
• счетчики производства пакетов и часов работы;
• приемные конвейеры для пакетов;
• фильтрация воздуха для верхнего танка и рукава пленки;
• расходомер (дозация);
• УФ-обработка;
• самозаполняющий насос WS+ возврата CIP;
• высокий класс обработки;
• тип дозатора – индуктивный расходомер;
• пневматический контроль системы запайки;
• устройство для маркировки даты механический маркиратор горячего тиснения (■ строки/■■ знаков в строке) – ■ шт;
• комплект расходных запчастей: электрические нагреватели (по ■ шт. каждого типа), ультрафиолетовые лампы (по ■ шт. каждого типа).

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для маркировки средствами идентификации группы товаров «■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■» в государственной информационной системе «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■» - ■ комплект. В комплект входит:

• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ подготовленных наклеек c двухмерным штриховым кодом «■■■■■■■■■■ ■■■» («■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■», «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■») на плёнку.
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должны быть установлены на каждый «■■■■■■■■■■» упаковочных машин и в количестве соответствующем количеству «■■■■■■■■■■■■■■» упаковочных машин.
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ сканеры двухмерного штрихового кода «■■■■■■■■■■ ■■■» в количестве необходимом для организации системы учета и распознавания маркировочного кода на каждом конвейере отводящем сформированный и наполненный пакет непосредственно от упаковочной машины с целью отбраковки не читаемых кодов.
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ оператора упаковочной машины ясно различимым светозвуковым сигналом о том, что маркировочный код не распознался или отсутствует и отбраковка данной упаковки с каждого отводящего конвейера (установка автоматических бракираторов).
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ сканер двухмерного штрихового кода «■■■■■■■■■■ ■■■» («■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■», «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■») перед каждым устройством «■■■■■■■■■■» (автоукладчик);
• ■■■■■■■■■■■■■■-аппликатор после каждого «■■■■■■■■■■» (автоукладчика) ■ для формирования линейного штрихового (агрегационного) кода «■■■■ ■■■» на основании данных маркировки заполненных пакетов, которые «■■■■■■■■■■» (автоукладчик) уложил в один пластиковый ящик/картонный короб (групповой упаковки) и наклейки сформированного агрегационного кода на пластиковый ящик/картонный короб;
• ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ сбора, агрегации и передачи данных сканирования штриховых кодов «■■■■■■■■■■ ■■■» и «■■■■ ■■■» («■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■», «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■») в систему учета предприятия на базе «■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■» (полный комплект оборудования и программного обеспечения).

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ картонных коробов, заклейщик коробов, система конвейеров - ■ комплект.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ формирователь коробов предназначен, для извлечения заготовок короба из магазина, собирания, заклеивания нижнего клапана скотчем. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ формирователь будет состоять из:

• магазина заготовок (заготовки в вертикальной позиции);
• механизма, извлекающего заготовку из магазина (с помощью вакуумных присосок);
• механизма складывания нижних клапанов короба (пневматические привода);
• механизма транспортировки короба (боковые транспортеры);
• роликового не приводного рольганга;
• нижней заклеивающей головки (скотч).

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ будет соответствовать следующим техническим требованиям:
■■■■■■■■■■■■ машины изготовлен из нержавеющей стали не хуже ■■■■ ■■■.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■■ кор/мин.
■■■■■■■■■■■■ короба, min-max, мм: ■■■-■■■.
■■■■■■■■■■ короба, min-max, мм: ■■■-∞.
■■■■■■■■■■■■ короба, min-max, мм: ■■■-■■■.
■■■■■■■■■■■■■■ магазина: ■■■ заготовок.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■■■ В.
Энергозатраты: ■,■ кВт/час.
■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ атм.
■■■■■■■■■■■■ воздуха: ■,■ л/коробка.
■■■■■■■■■■■■■■ лента: ■■ или ■■ мм.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■ коробов должен автоматически закрывать верхние клапана коробов и заклеивать их скотчем. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ заклейщик гофрокоробов будет иметь в своем составе следующие основные узлы:

• роликовый неприводной транспортер;
• механизм транспортировки с возможностью ручной настройки под габариты заклеимого короба (боковые транспортеры);
• верхние и нижние заклеивающие головки (скотч или клей).

■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен работать полностью в автоматическом режиме без оператора. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ формата должна происходить вручную в течение ■ мин. ■■■■■■■■■■■■ машины изготовлен из нержавеющей стали не хуже ■■■■ ■■■.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ будет соответствовать следующим техническим требованиям:
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■■ кор/мин.
■■■■■■■■■■ короба, min-max, мм: ■■■-∞.
■■■■■■■■■■■■ короба, min-max, мм: ■■■-■■■.
■■■■■■■■■■■■ короба, min-max, мм: ■■■-■■■.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■■■ В.
Энергозатраты: ■,■■ кВт/час.
■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ атм.
■■■■■■■■■■■■ воздуха: ■,■-■ л/цикл.
■■■■■■■■■■■■■■ лента: ■■ или ■■ мм.

■■■■■■■■■■■■■■ конвейеров должна обеспечить согласования оборудования согласно плану участка розлива посредством систем конвейеров. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предусмотреть автоматическую укладку в пластиковые и картонные ящики. ■■■■■■■■■■■■■■■■ мягкие пакеты, складываются в: ящик пластиковый ■■■×■■■×■■■ мм, вес ■,■■ кг; коробку картонную ■■■×■■■×■■■ мм. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ вес продукта, фасуемого в коробку или ящик, составляет ■■ кг.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ система включает:

• конвейеры с модульной лентой общей длиной ■■ метра;
• конвейер поворотный с модульной лентой длиной ■ метров;
• конвейер ленточный реверсивный с лентой ■■■■■■ длиной ■ метров, включая участок подъёма;
• конвейер ленточный наклонный с лентой ■■■■■■ длиной ■ метров;
• устройство, отвечающее за разделение пластиковых ящиков по потокам движения на разные конвейерные линии;
• устройство «■■■■■■■■■■» (ловушки для заполненных пакетов в узле наполнения ящиков/катонного короба) – ■шт;
• устройства, отвечающие за остановку конвейера, в момент поступления заполненного ящика/картонного короба – ■шт.

■■■■■■■■■■■■■■■■ изготовления корпуса – сталь нержавеющая не хуже ■■■■■■■, исполнение конвейеров – стационарное. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ комплектующие производства «■■■» (■■■■■■■■■■■■■■) или аналог, мотор-редукторы «■■■■» (■■■■■■■■■■■■) или аналог. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ лента производства «■■■■■» (■■■■■■■■■■■■) или аналог. ■■■■■■■■■■■■■■ элементы (модульная лента и лента ■■■■■■) в пищевом исполнении.

■■■■■■■■■■ должна обеспечивать бесперебойную работу аппаратов розлива до ■■■■ пакетов/час каждый, путем своевременной подачи и заполнения ящиков и коробов, а также последующего их перемещения на центральный конвейер для дальнейшей транспортировки на склад. ■■■■■■ разделения потока ящиков на входе в цех розлива, а также предотвращения столкновения ящиков при выходе на центральном транспортере предусмотреть соответствующее решение. ■■■■■■■■ наполнения должен обеспечивать распределение пакетов в равном количестве в каждый ящик/короб. ■■■■■■ задания исходных данных оператором линии и осуществления наладки линии обслуживающим персоналом оборудовать программируемым логическим контролером серийного производства и сенсорная ЖК-панель размером не менее ■■" «■■■■■■■» или аналог.

На момент публикации идет выбор поставщиков оборудования.

■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ область, город ■■■■■■■■■■■■, улица ■■■■■■■■■■■■, вл. ■■, территория молочного комбината.