Челябинский металлургический завод (Мечел)

Адрес и контакты

Открытое акционерное общество «Челябинский металлургический комбинат» – крупнейшее в России предприятие полного металлургического цикла по выпуску качественных и высококачественных сталей. ЧМК – одно из немногих предприятий страны, которому дано право присваивать продукции собственный индекс – ЧС (Челябинская Сталь). Также комбинат является крупнейшим производителем нержавеющей стали в России.

ЧМК выпускает широкий сортамент продукции металлургического производства: чушковый чугун, полуфабрикаты стальные для дальнейшего передела, сортовой и листовой металлопрокат из углеродистых, конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких марок стали.

Атомная энергетика, тяжелое, химическое, энергетическое, автомобильное и сельскохозяйственное машиностроение, подшипниковые и трубопрокатные заводы, строительство, медицинское оборудование и инструмент – вот далеко не полный перечень применения продукции ЧМК.

В качестве основной продукции, комбинат производит широкий профильный сортамент металлопроката: от катанки до арматурного проката периодического профиля, от бунтового проката из конструкционной стали до сортового проката для трубопрокатных и машиностроительных заводов, а также сортовую квадратную заготовку. ОАО «ЧМК» – основное предприятие «Мечела», выпускающее листовой прокат.

Предприятие имеет сертификат TUV соответствия менеджмента качества международному стандарту ISO 9001:2000, сертификат Органа по сертификации арматурной стали Великобритании CARES, лицензию Ростехнадзора РФ на право производства металлопроката по заказам атомных электростанций, сертификат стандарта Det Norske Veritas для производства стальных слитков.

История

2001 год - Челябинский металлургический комбинат вошёл в состав группы «Мечел». На предприятии начинается реализация масштабной программы технического перевооружения, которая разработана в соответствии с потребностями рынка и ориентирована на использование инновационных технологий. Комбинат глубоко интегрирован в работу многих предприятий группы и является флагманом металлургического производства холдинга «Мечел».

2004 год - В марте завершена модернизация доменной печи № 1. Её рабочий объем увеличен с 1719 до 2030 кубических метров, а производительность — с одного до полутора миллионов тонн чугуна в год. На печи установлена автоматизированная система управления, которая позволила в реальном времени контролировать более 500 рабочих параметров домны.

Проведена реконструкция печи в электросталеплавильном цехе № 2 и реконструкция дуговой сталеплавильной печи в электросталеплавильном цехе № 6 (ЭСПЦ-6). Также в ЭСПЦ-6 проведена модернизация машин непрерывного литья заготовки № 1 и № 2.

В мае 2004 года в кислородно-конвертерном цехе ЧМК вступает в строй машина непрерывного литья заготовок № 3 (МНЛЗ-3) мощностью 1 млн. тонн в год сортовой заготовки сечением 100 мм. Её запуск позволил комбинату существенно снизить затраты по прокатному переделу за счёт снижения себестоимости товарного проката рядовых и углеродистых марок стали, а также значительно повысить качество конечной продукции.

Проведена реконструкция мелкосортного стана 250. Проектом предусмотрено оснащение стана новыми клетями для приема заготовки с МНЛЗ-3 и установкой термоупрочнения арматурного проката.

2005 год - пущена в эксплуатацию аглофабрика № 2 проектной мощностью 4,5 млн тонн агломерата в год.

2006 год -вступают в строй ещё две агломашины на аглофабрике № 2. Это стало значительным шагом по пути количественного роста выпуска ценного сырья для домен, снижения себестоимости чугуна и повышения его качества. В ноябре состоялся запуск коксовой батареи № 7. На новой коксовой батарее внедрен ряд мероприятий, решающих не только задачи повышения экологической безопасности, но и способствующих достижению международных стандартов качества продукции. В декабре введена в эксплуатацию машина непрерывного литья заготовки № 4 (МНЛЗ-4) производственной мощностью более 1 млн тонн в год сортовой заготовки сечением квадрата 100 мм, 180 мм и круга 150 мм. Реализация этого проекта направлена на повышение эффективности ЧМК за счет снижения расхода стали, ферросплавов и электроэнергии на тонну заготовки, а также значительно повысила качество конечной продукции.

Одновременно с проектом по строительству и вводу в эксплуатацию МНЛЗ-4 на комбинате проведена реконструкция стана 300–2 в составе прокатного цеха № 1 с увеличением производственной мощности до 500 тысяч тонн проката в год.

2008 год - в феврале запущен новый блок разделения воздуха КААр-32 в кислородно-компрессорном производстве предприятия.

После капитального ремонта второго разряда введена в эксплуатацию доменная печь № 4.

Введена в эксплуатацию реконструированная коксовая батарея № 4, остановленная в связи с мировым финансовым кризисом. Группа «Мечел» стала первой российской компанией, которая начала возобновлять работу коксовых батарей в кризисный период.

Запущен агрегат «ковш-печь» № 3 кислородно-конвертерного цеха, который позволяет дополнительно обрабатывать 1 млн тонн металла в год. Новый агрегат спроектирован двухпозиционным и рассчитан на обработку стали в двух ковшах.

2010 год - введен в эксплуатацию комплекс по производству качественных и нержавеющих сталей ЭСПЦ-6. Вступившее в строй новое оборудование включает в себя агрегат «ковш-печь» (АКП) для внепечной обработки стали, камерный вакууматор для дегазации жидкого металла и слябовую машину непрерывного литья заготовок № 2.

2011 год - начала свою работу первая очередь комплекса универсального рельсобалочного стана — машина непрерывного литья заготовок № 5 с агрегатами внепечной обработки стали. МНЛЗ-5 годовой производительностью 1,2 млн тонн предназначена для обеспечения универсального рельсобалочного стана непрерывнолитой заготовкой высшего качества.

Тендеров нет

Новостей нет

Проектов нет