Модернизация участка производства быстрорастворимых сухих молочных продуктов на перерабатывающем заводе в Могилевской области Беларуси

■■■■■■ «■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■» - управляющая компания холдинга «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■», ■■■■■■■■■■■■■■■■, реализует инвестиционный проект модернизации «■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■ ■» для производства быстрорастворимых сухих молочных продуктов, сухих сливок, сухих смесей для мороженого и коктейлей, безлактозных сухих молочных продуктов, сухого пермиата (молочного и сывороточного) на территории производства в городе ■■■■■■■■■■■■■■■■ в ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ области ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ Беларусь.

Проектом предусматривается установка оборудования для модернизации «■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■ ■», ■■ комплектов:
оборудования обработки воздуха (мимо сушильного);

• трубопровода обдува стен;
• проводящего трубопровода в ИФД;
• распылительного агрегата;
• системы отвода воздуха;
• возврата порошка в распылитель;
• системы охлаждения продукта;
• пневмотранспорта продукта из ■■■■■■ в ВФЖ;
• системы вноса лецитина;
• дополнения стальных конструкций;
• подвода сгущенного материала в распылительный агрегат;
• дополнения оборудования аварийного охлаждения;
• системы мойки установки;
• пневмотранспорта и фасовки сухого материала;
• системы управления и регулирования распылительной сушилки, вкл. силовую часть;
• дополнения ИФД;
• шкафов управления, силовая часть;
• рекуператора для подогрева входящего воздуха в газогенератор выходящим воздухом из сушильной установки;
• трубопроводов.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна обеспечить производство следующих видов продукции:

• продукты молочные сухие быстрорастворимые массовая доляжира от ■,■% до ■■%; массовая доля лактозы до ■■%, такие как молоко сухое обезжиренное быстрорастворимое, молоко сухое цельное быстрорастворимое массовая доля жира ■■%, сливки сухие быстрорастворимое массовая доля жира ■■%;
• сливки сухие массовая доля жира ■■%;
• сухие смеси для мороженого и коктейлей массовая доля жира до ■■%, массовая доля сахарозы до ■■%;
• продукты сухие молочные, такие как пермиат сухой молочный сывороточный, сыворотка сухая деминерализованная подсырная творожная, пахта сухая;
• концентрат молочного белка сухой ■■■■■■-■■, ■■■■■■-■■, концентрат сывороточный белковый ■■■■■■-■■, ■■■■■■-■■.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ к оборудованию:
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ распылителя дискового типа с функцией агломерации.
■■■■■■■■■■■■■■■■ распылитель должен подходить по габаритным и присоединительным размерам к существующей сушильной башне. ■■■■■■■■■■■■ осуществляться взаимозаменяемость существующим дисковым распылителем, для осуществления перехода от дискового распыла без функции агломерации к дисковому распылу с функцией агломерации без доработок. ■■■■■■■■■■■■■■■■ распылитель должен быть оснащен функцией внесения в факел распыла мелкой фракции порошка (функция агломерации), маршрутизатором и необходимыми дополнительными трубопроводами пневмотранспорта.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ распылителя форсуночного типа.
■■■■■■■■■■■■■■ распыления сырья при помощи форсунок должна включать следующие основные части:

• насос объемного или центробежного типа для создания давления перед гомогенизатором (насосом высокого давления) в соответствии с рекомендациями производителя гомогенизатора, система поддержания давления должна быть реализована на изменении частоты вращения электродвигателя насоса, создания давления перед гомогенизатором, для недопущения критического давления в трубопроводе перед гомогенизатором, в случае экстренного снижения производительности гомогенизатора, должен быть смонтирован клапан сброса избыточного давления на линии байпаса насоса поддержания давления, производительность насоса и характеристики напора от расхода должны удовлетворять потребности гомогенизатора;
• комплект фильтров грубой очистки, имеющих возможность работать поочередно, на входе и выходе из фильтров должны стоять датчики давления, позволяющие оценить уровень загрязнения фильтров грубой очистки, датчики должны быть подключены к общей системе автоматизации и сигнализировать о превышении предельно допустимого уровня перепада на фильтре;
• гомогенизатор (насос высокого давления) должен иметь две системы управления дистанционную с пульта управления сушильным комплексом и местную систему управления на панели гомогенизатора, который должен выполнять функции поддержания заданных параметров гомогенизации сырья на ■ ступенях гомогенизации, изменять производительность в соответствии с командами контроллера управления сушильным комплексом и поддерживать заданный уровень противодавления (давления подачи сырья на форсуночный распылитель);
• линия подачи на форсуночный распылитель в своем составе должна иметь предохранительный клапан для аварийного сброса избыточного давления, сброс должен осуществлять в канализацию, давление сброса должно быть не менее ■■■ ■■■■■■, датчик давления. который передает на контроллер и пульт управления актуальное значение давление подачи сырья на форсуночный распылитель;
• распылитель должен иметь возможность отключения и автоматического перехода на другую форсунку во время работы, на воде, для промывки форсунок. количнство которых не менее ■ шт.;
• стенд для мойки держателей форсунок должен быть изготовлен из стали не ниже ■■■■ ■■■, и обеспечен отводом моющего раствора.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ второй ступени очистки отработанного воздуха.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ сушильный комплекс фильтркамерой (рукавным фильтром) для очистки отработанного воздуха. ■■■■■■■■■■■■■■■■ фильтр должен быть оснащен системой регенерации рукавных фильтров обратной продувкой (система pulse). На входе и выходе из фильтра должны быть установлены клапаны для отсечки и герметизации рукавного фильтра после завершения работы оборудования. В конусной части предусмотреть систему обогрева фильтра для недопущения образования конденсата. ■■■■■■■■■■■■■■ выгрузки из рукавного фильтра должна быть укомплектована вибрационным выгрузочным днищем для эффективной выгрузки отфильтрованного продукта. ■■■■■■■■■■■■ должен быть оснащен собственной системой обстукивания реализованной на пневматических обстукивателях. ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■ рукавного фильтра автоматическая без участия оператора в процессе мойки, реализована на самовыдвижных моющих форсунках. ■■■■■■ контуры должны быть оснащены автоматическими клапанами. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ этапом мойки должна идти подувка сжатым воздухом всех контуров мойки для устранения остатков воды после конечного полоскания. ■■■■■■■■■■■■ должен иметь площадки обслуживания из конструкционной стали с отбортовкой и системой сливных трапов. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ рукавный фильтр оттяжным радикальным вентилятором необходимой производительности, в комплекте с необходимыми заслонками и байпасами, от рукавного фильтра к оттяжному вентилятору, от оттяжного вентилятора в атмосферу. ■■■■■■■■■■■■■■■■ изготовления воздуховодов – нержавеющая сталь ■■■■ ■■■.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ желоб с комплектом оборудования для приготовления и дозирования соевого белка в продукт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ желоб должен иметь установку подготовки воздуха, которая должна осуществлять следующие функции:

• первичную очистку воздуха на фильтрах карманного типа G■;
• конечную очистку на фильтрах карманного типа F■;
• обезжиривание очищенного воздуха;
• поддержание заданного температурного режима секций ВФЖ;
• поддержание заданного потока воздуха на подпор сжиженного слоя.

■■■■■■■■■■■■■■ мойки ■■■■■■ реализовать насистеме съемных моющих головок для мойки подрешеточного и надрешеточного пространств.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ желоб должен быть оснащен системой распыла лецитина для агломерации сухого продукта. ■■■■■■■■■■■■■■ распыла лецитина должна состоять из:

• емкости изолированной с нагревательным дупликатором и мешалкой;
• нагревателя для нагрева дупликатора и нагревом коаксиального трубопровода подачи лецитина;
• дозирующего насоса;
• коаксильной головки, оснащенной двухпоточной форсункой для дозирования лецитина на входе ВФЖ;
• устройства обработки и распределения сжатого воздуха для форсуночной головки;
• соединительной арматуры и трубопроводов между емкостью, нагревателем и дозирующей форсуночной головкой;
• комплекта автоматики управления распылителем раствора лецитина.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ тензодатчиков для фасовочного бункера с интеграцией в существующую программу.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ вибросита под фасовочным бункером над автоматической линией фасовки.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ интегрированного флюидного дна (ИФД).
В комплект поставки должны входить части и материалы для модернизации с целью улучшения режима второй ступени сушки имеющего оборудвоания.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ рекуператора для подогрева входящего воздуха в газогенератор выходящим воздухом из сушильной установки.

На момент публикации идет выбор поставщика оборудования с услугой шеф-монтажа.

■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ область, город ■■■■■■■■■■■■■■, улица ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■, владение ■.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ площадь строительства не определено, этажность зданий – не определено.