Модернизация цеха производства картофелепродуктов в Минской области Беларуси

■■■■■■ «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■», ■■■■■■■■■■■■■■■■, реализует инвестиционный проект модернизации производства картофелепродуктов и переработки картофеля в городе ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ района ■■■■■■■■■■■■■■ области ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ предусмотрена установка новой линии по производству сухого картофельного пюре номинальной производительностью ■■■■ кг готовой продукции в час состоящей из ■■ единиц оборудования.

■■■■■■■■ оборудования в составе линии по производству сухого картофельного пюре (могут отличаться, и подлежит согласованию с ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■): гидротранспортировка, сепаратор камней, продвижение картофеля, очистительный барабан, паровая чистящая установка, мойка, щеточная очистка, продвижение картофеля, охлаждение картофеля, бланшировка картофеля, продвижение картофеля с отмыванием крахмала, слайсер ■ установки, продвижение картофеля, инспекционный стол, спиральный подъемник, варка+измельчение в пюре. сушильный барабан, измельчение, пневмотранспортировка, взвешивание и упаковка.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ участков линии по производству сухого картофельного пюре.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ с первичной мойкой картофеля и камнеотделителем.
■■■■■■■■■■: ■■■■■■■■■■■■ мойки и удаления камней состоит из комбинированной машины для первичной мойки картофеля и удаления камней, гидравлического насоса. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ транспортируется из производственной зоны на перерабатывающую секцию и хранится в помещении для сырья. ■■■■■■■■■■ он транспортируется в секцию предварительной обработки с помощью гидротранспорта по бетонированным лоткам, где машина для комбинированной первичной мойки картофеля и удаления камней дополнительно удаляют примеси с клубней картофеля. ■■■■■■■■■■■■ участок изготавливается Заказчиком.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ либо шнековый конвейер.
■■■■■■ транспортировки картофеля от камнеотделителя к моечной машине с функцией удаления камней, предусмотрн ленточный либо шнековый конвейер с системой обезвоживания, производительностью не менее ■ т/ч. ■■■■■■■■■■■■■■■■ конвейера: ■■■■■■■, толщина не менее ■ мм, количество -■ шт.

■. ■■■■■■■■■■■■■■ машина с функцией удаления камней.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установить моечную машину с функцией удаления камней для мойки картофеля и дополнительного очистки картофеля от камней и загрязнителей. ■■■■■■■■■■■■ воды не более куб.■ м./ч, с возможностью повторного использования воды после фильтрования. ■■■■■■■■■■■■■■■■ изготовления мойки - ■■■■■■■ толщиной ■-■ мм. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ либо шнековый конвейер.
■■■■■■ транспортировки картофеля от моечной машине с функцией удаления камней к системе паровой очистки картофеля от кожуры, предусмотрен ленточный либо шнековый конвейер с системой обезвоживания, производительностью не менее ■т/ч. ■■■■■■■■■■■■■■■■ конвейера: ■■■■■■■, толщина не менее ■мм, количество - ■ шт.

■. ■■■■■■■■■■■■■■ паровой очистки картофеля от кожуры
■■■■■■ очистки картофеля от кожуры предусмотрено устройство для паровой очистки картофеля от кожуры, основанном на использовании пара для обработки материалов при высокой температуре и высоком давлении, а также в мгновенном сбросе давления для разрыва оболочки сырья. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■т/ч. ■■■■■■■■■■■■■■■■ вращения напорного бака: ■-■ оборота/мин. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ типа, регулируемая частота вращения, цепной привод. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ рабочий процесс: весы-дозатор взвешивают партию продукта, которая соответствует производительности паровой очистки. Во время вращения бака открывается клапан подачи пара и начинается отсчет времени пропаривания. С помощью насыщенного пара высокого давления нагревается наружный слой продукта, а при сбросе давления влага из клеток картофеля начинает кипеть и взрывать стенки клеток. ■■■■■■■■■■■■■■ давление пара - ■,■-■,■ ■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■ кожицы (шкурки): >■■%. ■■■■■■■■■■■■■■ стенок напорного бака не менее: ■■ мм. ■■■■■■■■■■■■ пара: <■■■ кг/ тонна свежего картофеля. ■■■■■■■■■■ работы с прерывистой подачей и выгрузкой, регулирование скорости с помощью частотной модуляции, автоматическое управление с помощью программируемого контроллера. ■■■■■■■■■■■■■■: специальная система парораспределения, крышка бака, рама, привода механизмов, цилиндр, пневматический паровой клапан, рабочее давление подшипников и других вспомогательных деталей ■,■ ~ ■.■ ■■■■■■. ■■■■■■■■-дозатор: автоматическое взвешивание, программируемое управление пневматикой, материал ■■■■■■■ нержавейка. ■■■■■■■■ и крышка бака: материал ■■■■■■■ нержавейка. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ - ■ комплект.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ накопитель пара.
■■■■■■ обеспечения стабильного мгновенного объема пара, необходимого для работы паровой очистки картофеля от кожуры, предусмотрен резервуар объемом порядка ■ куб.м. (он же и паровая гребенка) для хранения пара, в котором: вход пара - ■■■■■■■■.■, запорные клапаны (термостойкость ■■■°С, проходной диаметр Ф ■■■ мм. трубы и соответствующие - ■■■■■■■■.■ фланцы); выход пара - DN■■■, запорный клапан (термостойкость ■■■°С, D трубы ■■■ мм и соответствующие ■■■■■■■■.■ фланцы; манометр давления); дренажное отверстие и запорный клапан ■■■■■■■.■ (термостойкость клапана ■■■°С). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ либо шнековый конвейер.
■■■■■■ транспортировки картофеля от машины паровой очистки картофеля к машине очистки картофеля от кожуры барабанного типа, предусмотрен ленточный либо шнековый конвейер с системой обезвоживания, производительностью не менее ■т/ч. ■■■■■■■■■■■■■■■■ конвейера: ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■. ■■■■■■■■■■■■ дополнительной очистки картофеля от кожуры.
■■■■■■ более качественной очистки шкурок с поверхности картофеля предусмотрена установка дополнительной очистительной машины (желательно посредством работы барабана). ■■■■■■■■■■■■■■■■ машины: ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ машина для очистки картофеля.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: оборудование для очистки картофеля щетками после паровой чистки, оборудованное водораспылительным устройством (душирующими распылителями воды на картошку), механизмы удаления очистков, песка и других загрязнений. ■■■■■■■■■■■■■■■■ оборудования: ■■■■■■■ нержавейка. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ стол.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ инспекционный стол конвейерного типа для работы ■ оператора по выборке испорченного картофеля и отрезания испорченной части. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ стола: конвейерная лента с допусками по работе с пищевыми продуктами, имеет возможность регулирования скорости конвейерной ленты. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ подачи картофеля от ■ до ■ т/ч. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ либо шнековый конвейер.
■■■■■■ транспортировки картофеля от инспекционного стола к машине по нарезке картофельных слайсов, предусмотрен ленточный либо шнековый конвейер с системой обезвоживания, производительностью не менее ■ т/ч. ■■■■■■■■■■■■■■■■ конвейера: ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■■. ■■■■■■■■■■■■ по нарезке картофельных слайсов с отмывкой крахмала.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установка двух машин по нарезке картофельных слайсов (одна основная, вторая резервная) выполненных из нержавеющей стали ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■ нарезаемых слайсов изменяется от ■ до ■■ мм. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ смывание с поверхности нарезанных слайсов картофельного крахмала с осаждением его в переливной емкости методом отстаивания. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ одной резки: не менее ■■■■ кг/ч. ■■■■■■■■■■ обеспечены дополнительными комплектами (быстроизнашиваемых) расходных материалов. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ конвейер.
■■■■■■ транспортировки картофеля от машин по нарезке картофельных слайсов к горизонтальной бланшировочной установке, предусмотрен шнековый конвейер, производительностью не менее ■ т/ч.
■■■■■■■■■■■■■■■■ конвейера: ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ бланшировочная установка.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ использование горизонтальной бланшировочной установки в линии для желатинизации картофельного крахмала, снижении содержания уровня сахара, ферментной пассивации, изменении структуры клеток и текстуры картофеля. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ характеристики техпроцесса: температура бланкирования от ■■ до ■■°С; время бланкирования: не более ■■ мин; производительность не менее ■ т/ч; метод нагрева (энергоноситель) - пар с температурой ■■■°С.
Материал оборудования: ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установка.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ использование охладительной установки с целью постепенного охлаждения нарезанного картофеля, что способствует изменению структуры желатинизированного крахмала, укрепляет прочность клеточной стенки и улучшает ее внутреннюю структуру картофеля. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ характеристики техпроцесса: производительность не менее ■ т/ч; время охлаждения имеет возможность регулироваться от ■■ до ■■ минут; температура охлаждения на выходе из охладителя температура картофеля не более ■■° С. ■■■■■■■■■■■■■■■■ охладителя: ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■■.■■■■■■■■■■■■■■■■ конвейер.
■■■■■■ транспортировки картофеля от горизонтальной винтовой охладительной машины, предусмотрен шнековый конвейер с системой обезвоживания, производительностью не менее ■ т/ч. ■■■■■■■■■■■■■■■■ конвейера: ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■■. ■■■■■■■■■■ приготовления (варки) картофеля.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ использование оборудования для приготовления (варки) картофельных слайсов с использованием пара под нормальным давлением. ■■■■■■■■■■ температура приготовления, время обработки паром соответствует требованиям для размягчения картофельных слайсов, можно регулировать в диапазоне от ■■ до ■■ минут. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ характеристики техпроцесса: производительность не менее ■ т/ч; материал варочника: ■■■■■■; время приготовления (варки) имеет возможность регулироваться от ■■ до ■■ минут; температура приготовления имеет возможность регулирования. ■■■■■■■■■■■■■■■■: ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■■. ■■■■■■■■-машина.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установка пюре-машины, которая позволит слайсы сваренного картофеля, проходя через нее, превратить в пюре. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не имеет острых углов, контактирующих с продуктом, чтобы избежать повреждения клеток сырья и эффективно снижает уровень свободного крахмала в продукте. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ имеет возможность быстрой очистки измельчающих картофельных элементов. ■■■■■■■■■■■■■■■■ машины: ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не менее ■ тонн/час. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ добавок.
■■■■■■ приготовления добавок и подачи их в пюре предусмотрен следующий комплект оборудования:
резервуар или резервуары рабочим объемом ■■■ л. с термоизоляцией наружных стенок, рабочей температурой раствора добавок не более ■■■ С°, оборудованные системой смешивания. ■■■■■■■■■■■■■■■■ внутри - атмосферное. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ - электрический ток. ■■■■■■ подачи раствора добавок в пюре предусмотрен в этом же комплекте насос-дозатор с следующими характеристиками: плавная регулировка скорости потока ■■-■■■ литров/мин; давление ■,■ ■■■■■■; комплект трубопроводов и запорной арматуры; оснащен сенсорным экраном ■■■■■■, управлением электрическими нагревателями, мешалками, дозирующими насосами и т. д., сигнализацией остановки насоса при низком уровне жидкости. ■■■■■■■■■■■■■■■■, контактирующий с сырьем — ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ комплект.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ конвейер для картофельного пюре.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для хранения и транспортировки пюре из пюре-машины в распределительный винтовой конвейер. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не менее ■ т/ч. ■■■■■■■■■■■■■■■■ конвейера: ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ винтовой конвейер.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для хранения и транспортировки пюре в сушилку. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не менее ■ т/ч. ■■■■■■■■■■■■■■■■ конвейера: ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ сушилки.
■■■■■■ удаления влаги из картофельного пюре предусмотрена барабанная сушилка состоящая из: основного корпуса барабана, системы распределения сырья, скребковой системы, дробилки готового продукта и винтовой конвейер для отходов. ■■■■■■■■■■■■■■ давление пара в барабане не более ■,■ ■■■■■■. ■■■■■■ стороны барабана оборудованы конструкциями для ввода пара и отвода конденсата. ■■■■■■■■■■■■■■ управляется автоматически, с дисплея, который может регулировать и контролировать весь процесс сушки. ■■■■■■■■■■■■ система скребков адаптируется к форме поверхности барабана. ■■■■■■■■■■■■ основного барабана ориентировочно ■ м х■.■■ м, отлитый из легированного чугуна с тонко обработанной после термического напыления поверхностью и твердостью RC■■. ■■■■■■■■■■■■ барабана имеет возможность управления частотой вращения. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ролики системы прокатки для поверхностного полотна из нержавеющей стали ■■■■■■■ и вспомогательная система скребков из нержавеющей стали ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■ подачи пюре на барабан: на середину поверхности барабана по спиральному конвейеру.

■■■■■■■■■■ барабана предусмотрен арочный вытяжной колпак из нержавеющей стали ■■■■■■■ для образующегося при сушке пара. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали ■■■■■■■ выходит за пределы крыши в соответствии с конструктивными размерами. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ вентилятор обеспечивающий вытяжку образующегося пара от сушки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ вытяжной воздуховод из нержавеющей стали марки ■■■■■■■ предусмотрен под скребковой стороной вдоль продольного направления барабана, выведен из крыши в соответствии с проектным размером. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для снятия полотна картофельного пюре: пневматическое. ■■■■■■■■■■■■ комплект системы подачи пара и система охлаждения барабанной сушилки. ■■■■■■■■■■■■■■ отвода конденсата. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ производственная по сухому пюре > ■■■ кг/ч при влажности готового продукта < ■%. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ поверхности главного барабана. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, усиленное нержавеющей сталью до твердости поверхности RC■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ для отходов.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ оборудование (винтовой конвейер) для транспортировки твёрдых отходов переработки от сушки пюре (загрязненное пюре). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ не менее ■ т/ч. ■■■■■■■■■■■■■■■■ конвейера: ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ шт.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ система готового продукта.
■■■■■■ транспортировки сухого картофельного пюре от барабанных сушилок к участку измельчения, предусмотрена транспортная система, производительностью не менее ■ т/ч. ■■■■■■■■■■■■■■■■ системы: ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ комплект.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ по измельчению и сепарированию сухого картофельного пюре.
■■■■■■ измельчения сухого картофельного пюре предусмотрена дробилка, которая должна имеет возможность производить дробление на фракции размером ■ мм., ■ мм., ■ мм. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ дробилки не менее ■ т/ч. ■■■■■■ дроблении на фракцию ■ мм. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ системой по осаждению пыли продукта с циклонным сепаратором. (■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ разделения продукта более ■■%). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ стержневыми магнитными металлоуловителя, оболочкой из ■■■■■■■, с силой магнитной индукции не менее ■,■ Тл. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ комплектом трубопроводов из ■■■■■■■. ■■■■■■■■■■ имеет вращающееся однослойное вибрационное сито с размер ячейки ■ мм, сделано из нержавейки ■■■■■■■, производительностью не менее ■ т/ч. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ комплект.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для хранения.
■■■■■■ временного хранения готовой продукции предусмотрена отводная линия для загрузки стандартных мягких контейнеров (bulk bag, или big bag)) объемом до ■,■ куб. м. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей сталиА■■■■■■ с толщиной металла не менее ■ мм.

■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ автоматического взвешивания и упаковки.
■■■■■■ упаковки готовой продукции в бумажные мешки предусмотрена линия автоматического взвешивания и упаковки со следующими характеристиками: проектная производительность (единичная) ■-■ мешков/мин; характеристики упаковки: ■■-■■ кг/мешок; точность упаковки: ±■.■%; материалы, контактирующие с готовым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали ■■■■■■■, а остальные части из углеродистой стали, покрытой полимерами.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ список оборудования в линии взвешивания и упаковки: винтовой конвейер и весовой емкостью из нержавеющей стали ■■■■■■■ - ■ шт; упаковывающая машина на мешки ■ ■ - ■ ■ кг, точность: ±■.■% скорость: ■-■ мешка/мин; автоматическая мешкозашивочная установка; роликовый конвейер ■.■ м длина и ■■ мм ширина, с регулировкой высоты. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■ комплект.

На момент публикации завершается выбор поставщика оборудования с выполнением комплекса работ по разработке, шеф-монтажу/монтажу и пусконаладке оборудования, обучению специалистов ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ по работе с оборудованием.

■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■■■■■■■■■■■■■ область, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ район, город ■■■■■■■■■■■■■■ Горка

Ориентировочная площадь строительства – не определено., этажность зданий – не определено.