Реконструкция здания специализированного для производства продуктов питания на территории завода игристых вин в городе Минске Республики Беларусь
ID проекта: 17935
Сейчас: подготовка стройплощадки
2 октября 2025 г. Проектирование
1 декабря 2025 г. По плану подготовка стройплощадки
Содержание:
■■■■■■ «■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■», ■■■■■■■■■■■■■■■■, реализует инвестиционный проект реконструкции здания специализированного для производства продуктов питания на территории завода в городе ■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ Беларусь.
Проектом предусмотрена установка оборудования (комплектация, технические характеристики):
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ станция приема виноматериала -■ шт. поз. Н■.■, Н■.■.
Материалы:
■■■■■■■■■■ насыщения виноматериала инертным газом N■ DN■■ ■■■. ■■■■■■. DN■.■ – ■ шт., DN■.■ – ■ шт.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали. V= ■■ куб.м. – ■ шт. (поз. Е■- Е■).
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали с наклонным дном V= ■■ кум.м■ – ■ шт.(поз Е■.■-Е■.■■).
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали V= ■■ куб.м. – ■■ шт.(поз. Е■.■-E■.■■).
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали с наклонным дном V= ■■ куб.м. – ■ шт. (поз. Е■.■■-Е■.■■).
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали V= ■■ куб.м. – ■■шт. (поз.Е■.■-Е■.■■).
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали V= ■■ куб.м. – ■■ шт. (поз.Е■.■ –Е■.■■).
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали V= ■ куб.м. – ■ шт. (поз.Е■.■-Е■.■).
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ резервуар из нержавеющей стали с канальной рубашкой V=■■ куб.м. – ■ шт. (поз.ТЕ■.■-Т■.■).
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ емкость реактор для разводки сухих дрожжей, бентонита или вспомогательных материалов – ■ шт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ клапан ■■ куб.м./ч. – ■''.
■■■■■■■■■■■■ DN■■ с шаровым краном.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ мешалка P=■,■■ кВт ■■■об/мин.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ насос ■■■ ■■■/■,■ P=■,■ кВт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ДН■■ связи с насосом.
■■■■■■■■■■■■ открытой двери.
■■■■■■■■■■■■ управления ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ мешалки и насоса.
■■■■■■■■■■■■ ■м с штекером.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■ реактор для разводки сухих дрожжей, бентонита или вспомогательных материалов – ■ шт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ клапан ■■ куб.м./ч. – ■''.
■■■■■■■■■■■■ DN■■ с шаровым краном.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ мешалка P=■,■■ кВт ■■■об/мин.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ насос ■■■ ■■■/■,■ P=■,■ кВт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ДН■■ связи с насосом.
■■■■■■■■■■■■ открытой двери.
■■■■■■■■■■■■ управления ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ мешалки и насоса.
■■■■■■■■■■■■ ■м с штекером.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ контроля ведения технологических процессов в отделении виноделия, включающего: резервуары из нержавеющей стали ■■ шт, фильтрационного оборудования, насосного оборудования, ультра-охладителя для вина, ■■■■■■-мойки с ■■■ «■■■■■■■».
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ панель со стеклянной дверцей, ■■■■■. ■■■■■■ ■■■■■■■ ■■” ■■■■■■■ для управления ■■ шт. резервуаров WF:
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ главной панели (общ.):
резервуаров V=■■ куб.м. (расположенные в три ряда) – ■ комплект;
L=■■■■■ мм, B=■■■■ мм;
L=■■■■■ мм, B=■■■ мм;
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■-х скатная лестница из нержавеющей стали ■■■■■■■ Н=■■■■ мм – ■ комплект.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ площадка из нержавеющей стали ■■■■■■■ для ■■ шт.
Н=■■■■ mm.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ площадка из нержавеющей стали ■■■■■■■ для ■■ шт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ промежуточная лестница Н=■■■ мм - ■ шт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ промежуточная лестница Н=■■■■ мм.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ лестница из нержавеющей стали ■■■■■■■ – ■ комплект.
Н=■■■■ мм, ■■■■ мм.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ фильтр для фильтрации вина (поз.Ф■).
Комплектация:
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ размеры: длина – ■,■ м, ширина – ■,■ м, высота – ■,■ м.
■■. ■■■■■■■■■■ откачки виноматериала – ■ шт. (позН■).
■■■■■■: моноблочный кулачковый.
Материалы:
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ размеры: -длинна, не более ■■■ мм; ширина, не более ■■■ мм; высота, не более ■■■ мм.
■■■■■■■■■■■■■■■■ ■,■ кВт.
■■. ■■■■■■■■■■■■ ■ класса – ■,■■ куб.м. – ■ шт.
Клапан двойного действия DN■■ ■■ куб.м./ч.
■■■■■■■■■■■■■■ стекло для измерения.
■■■■■■■■ для проб DN■■.
Отвес.
Дренаж DN■■ с краном.
■■ ■■■■■■■■■■■■ – охладитель для вина со скребками (холодильная мощность ■■■■■■ ккал/ч) – ■ шт.(позТ■).
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■:
Установленная мощность ■■,■ кВт.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установка для ■■■■■■ мойки модель ■*■■■■ – ■ шт.(поз. М■,М■).
Вертикальный резервуар для горячей воды с термоизолированным дном и цилиндром:
■■■■■■■■■■■■ контроля для автоматизации работы клапанов и насосов с «■■■■■ ■■■■»l:
■■. ■■■■■■■■■■ возврата растворов – ■■ шт.:
■■. ■■■■■■■■■■ экспедиционного ликера подача в реактор Р■ и Р■ (согласно проектной документации) – ■ шт.(поз.Н■).
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ площадка из нерж. стали ■■■■■■■ для ■ шт.:
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ купажная емкость – ■ шт. (поз.Е■.■ – Е■.■).
■■. ■■■■■■■■■■ откачки купажа – ■ шт.(поз.Н■.■-Н■.■).
Тип: моноблочный кулачковый.
Присоединения:
■■■■■■■■■■■■■■■■ ■,■ кВт
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ V=■■ куб.м. – ■■ шт.(поз.А■.■-А■.■■).
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ на каждую емкость:
■■. ■■■■■■■■■■■■■■ реактор для исправимого брака – ■ шт.(позР■).
■■■■■■: моноблочный кулачковый.
Присоединения:
■■■■■■■■■■■■■■■■ ■,■ кВт.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■ реактор для экспедиционного ликера – ■ шт. (позР■).
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ часть на колесах с плоским дном и■⁄■ и крышкой.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ клапан ■■ куб.м./ч. – ■''.
■■■■■■■■■■■■ DN■■ с шаровым краном.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ мешалка P=■,■■ кВт ■■■об/мин.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ насос ■■■■■■■■ ■■■■■■■■■ P=■,■ кВт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ДН■■ для связи с насосом.
■■■■■■■■■■■■ открытой двери.
■■■■■■■■■■■■ управления старт/стоп мешалки и насоса.
■■■■■■■■■■■■ ■ м с штекером.
■■. ■■■■■■■■■■ дозатор подачи экспедиционного ликера на фильтр, производительность – ■■■ л/час – ■ шт. (позН■).
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ фильтр изобарический (S=■■ кв.м.) для фильтрации игристых вин – ■ шт.(поз.Ф■).
Комплектация:
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ размеры: длина, не более ■,■ м, ширина, не более ■,■ м, высота, не более ■,■ м.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■ нагрева воды с изолированной буферной емкостью – ■ шт. (поз.Т■).
Комплектация:
■■. ■■■■■■■■■■■■■■ автоматизации ведения технологических процессов в акратофорах (■■ шт. - V=■■ куб.м., V=■■ куб.м., V=■■ куб.м.) с ■■■■■ ■■■■■■ ■■'' «■■■■■■■»;
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ на каждую емкость:
Тип: моноблочный кулачковый.
■■■■■■■■■■■■■■■■ уплотнение:
■■■■■■■■■■■■■■■■ ■,■ кВт.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ с ресивером для азота V=■■■■ л -■ шт. (поз. ГА■).
Характеристики:
■■■■■■, не более ■■■■ кг.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установка с компрессорами (винтовой) и выносными аксиальными конденсаторами – ■ шт.(поз.ХУ■).
Описание:
Экологически чистый газ для охлаждения R■■■A.
Потребляемая мощность – ■■■ кВт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ размеры: длина, не более ■■■■ мм, ширина, не более ■■■■ мм, высота, не более ■■■■ мм.
■■■■■■, не более ■■■■ кг.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ рабочие температуры чиллера:
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■:
■■■■■■■■■■■■■■■■ нерж. ДН■■■ с ■ шт. входом ДН■■■ и ■ шт. выходов ДН■■ с резьбовыми соединениями для труб – ■ шт.
■■■■■■■■■■■■■■■■ нерж. ДН■■■ с ■ шт. входом ДН■■ и ■ шт. выходов ДН■■■ с резьбовыми соединениями для труб – ■ шт.
■■■■■■■■■■■■■■■■ нерж. ДН■■■ с ■ шт. входом ДН■■■ и ■ шт. выходов ДН■■■ с резьбовыми соединениями для труб - ■ шт.
■■■■■■■■■■■■■■■■ нерж. ДН■■■ с ■ шт. входом ДН■■■ и ■ шт. выходов ДН■■■ с флнцевыми соединениями для насосов – ■ шт.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■-х холодильных установок состоящих из ■ шт. насосов (с возможностью расширения еще на два насоса).
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, разработать, изготовить и провести тестирование системы панелей контроля для ■ шт. чилеров, ■ шт. первичных насосов, ■ шт. вторичных насосов согласно алгоритму работы чилеров и насосов. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ шкаф контроля укомплектованный ■ шт. обеспечить плавный запуск для насосов первичного контура ■■ кВт и ■ шт. частотных вариатора скорости для насосов на ■■ кВт. ■■■ «■■■■■■■», ■■■■■ panel ■■” все необходимые электрические компоненты для работы системы.
■■■■■■■■■■ нержавеющий рециркуляции первичного контура Q=■■ ■■■■■■ (один рабочий/второй резервный, версия для пропиленгликоля ■■%) ■ шт.
■■■■■■■■■■ центробежный нержавеющий (версия для пропиленгликоля ■■%). Q=■■кВт/ч.
Материалы из нержавеющей, стали для обвязки чиллера, резервуара для гликоля, насосы для гликоля.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали для обвязки чиллера с внешними конденсаторами.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ аппарат ■■■■■■■.=■,■ куб.м. – ■ шт. (поз ДА ■.■ – ■.■).
■■. ■■■■■■■■■■ импеллерный ■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■ или аналог для подачи дрожжевой смеси в бродильный акратофор -■ шт. Q=■■■ дал/ч, Н=■,■ бар, Р=■,■■ кВт.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■ реактор для тиражного ликера V=■,■■ куб.м.
■■■■■■■■■■■■■■■■ механизм для верхней крышки.
■■■■■■■■■■■■■■■■ решетка для ■/■ верхней крышки.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ клапан ■■ куб.м./ч. – ■''.
■■■■■■■■■■■■ DN■■ с шаровым краном. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ мешалка P=■,■■ кВт, ■■■об/мин.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ДН■■ связи с насосом.
■■■■■■■■■■■■ открытой двери.
■■■■■■■■■■■■ управления ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ мешалки.
■■. ■■■■■■■■■■ для набора тиражного ликера, питательной среды, подготовленной воды в дрожжевой аппарат – ■ шт.
■■■■■■. ■■■■■■■■ ■■■ ■■■-■ B- ■■■■■■■-X-■■■■■■■■■■■ или аналог.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ двухступенчатый фильтр с картриджами для микрофильтрации ■■■■ ■■■ ■■■ ■■■ ■x■X■■'' и насосом T-■■/VM■■■ или аналогами.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ габаритные размеры – ■■■■х■■■■х■■■■ мм.
Состав:
■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■, город ■■■■■■■■■■, улица ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, владение ■■.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ площадь строительства – не определено, этажность зданий – не определено.
Проектом предусмотрена установка оборудования (комплектация, технические характеристики):
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ станция приема виноматериала -■ шт. поз. Н■.■, Н■.■.
Материалы:
- детали, контактирующие с продуктом ■.■■■■ (■■■■ ■■■L);
- остальные детали из нержавеющей стали ■.■■■■ (■■■■ ■■■L);
- уплотнение, контактирующие с продуктом EPDM.
- ■■■■■■■■■■■■■■■■ уплотнение:
- вращающаяся часть ■■■■■■■ carbide (SiC);
- стационарная часть ■■■■■■ (C);
- прокладки EPDM.
- ■■■ ■■■■■ DIN■■;
- максимальная скорость - ■■■ об/мин;
- максимальное давление - ■■ бар;
- производительность - ■■-■■ куб.м./ч.
- габаритные размеры: длина - не более ■■■ мм, ширина - не более ■■■ мм, высота - не более ■■■ мм;
- мощность ■,■ кВт.
■■■■■■■■■■ насыщения виноматериала инертным газом N■ DN■■ ■■■. ■■■■■■. DN■.■ – ■ шт., DN■.■ – ■ шт.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали. V= ■■ куб.м. – ■ шт. (поз. Е■- Е■).
- ■■■■■■=■■ куб.м., D=■■■■ мм, ■■■■=■■■■ мм;
- рабочее давление Pраб=■,■бар;
- верхняя обечайка и крышка ■.■■■■/■■■■ ■■■L;
- материал: ■.■■■■ / ■■■■ ■■■L;
- внутренние поверхности: ■■■■■ Ra<■,■ μm;
- наружные поверхности: ■М.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали с наклонным дном V= ■■ кум.м■ – ■ шт.(поз Е■.■-Е■.■■).
- V=■■ куб.м., D=■■■■ мм, ■■■■=■■■■ мм;
- рабочее давление ■■■■■■■=■,■ бар;
- верхняя обечайка и крышка ■.■■■■ / ■■■■ ■■■L;
- материал: ■.■■■■ / ■■■■ ■■■L;
- внутренние поверхности: ■■■■■ Ra<■,■ μm;
- наружные поверхности: ■М;
- внутренние сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм;
- наружные сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали V= ■■ куб.м. – ■■ шт.(поз. Е■.■-E■.■■).
- V=■■ куб.м., D=■■■■ мм, ■■■■=■■■■ мм;
- рабочее давление ■■■■■■■=■,■ бар;
- верхняя обечайка и крышка ■.■■■■ / ■■■■ ■■■L;
- материал: ■.■■■■ / ■■■■ ■■■L;
- внутренние поверхности: ■■■■■ Ra<■,■ μm;
- наружные поверхности: ■М;
- внутренние сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм;
- наружные сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали с наклонным дном V= ■■ куб.м. – ■ шт. (поз. Е■.■■-Е■.■■).
- V=■■ куб.м., D=■■■■ мм, ■■■■=■■■■ мм;
- рабочее давление ■■■■■■■=■,■ бар;
- верхняя обечайка и крышка ■.■■■■ / ■■■■ ■■■L;
- материал: ■.■■■■ / ■■■■ ■■■L;
- внутренние поверхности: ■■■■■ Ra<■,■ μm;
- наружные поверхности: ■М;
- внутренние сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм;
- наружные сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали V= ■■ куб.м. – ■■шт. (поз.Е■.■-Е■.■■).
- ■■■■■■=■■ куб.м., ■■■■■■■■■■, ■■■■=■■■■ мм;
- рабочее давление ■■■■■■■=■,■ бар;
- верхняя обечайка и крышка ■.■■■■ / ■■■■ ■■■L;
- материал: ■.■■■■ / ■■■■ ■■■L;
- внутренние поверхности: ■■■■■ Ra<■,■ μm;
- наружные поверхности: ■М;
- внутренние сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм;
- наружные сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали V= ■■ куб.м. – ■■ шт. (поз.Е■.■ –Е■.■■).
- ■■■■■■=■■ куб.м, D=■■■■ мм, ■■■■=■■■■ мм;
- рабочее давление ■■■■■■■=■,■ бар;
- верхняя обечайка и крышка ■.■■■■ / AISI■■■;
- материал: ■.■■■■ / ■■■■ ■■■L;
- внутренние поверхности: ■■■■■ Ra<■,■ μm;
- наружные поверхности: ■М;
- внутренние сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм;
- наружные сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали V= ■ куб.м. – ■ шт. (поз.Е■.■-Е■.■).
- ■■■■■■=■ куб.м., D=■■■■ мм, ■■■■=■■■■ мм;
- рабочее давление Pраб=■,■бар;
- верхняя обечайка и крышка ■.■■■■ / AISI■■■;
- материал: ■.■■■■ / ■■■■ ■■■L;
- внутренние поверхности: ■■■■■ Ra<■,■ μm;
- наружные поверхности: ■М;
- внутренние сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм;
- наружные сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ резервуар из нержавеющей стали с канальной рубашкой V=■■ куб.м. – ■ шт. (поз.ТЕ■.■-Т■.■).
- ■■■■■=■■ куб.м.;
- ■■■■■■■=■,■ бар;
- верхняя обечайка и крышка ■.■■■■ (■.■■■■L);
- материал: ■.■■■■ (■.■■■■L);
- внутренние поверхности: BA (■R);
- наружные поверхности: ■M;
- внутренние и наружные сварные швы - очищены полосой ■х■■мм Ra ■.■μm.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ емкость реактор для разводки сухих дрожжей, бентонита или вспомогательных материалов – ■ шт.
- рабочее давление – атмосферное;
- материал - ■.■■■■ (■■■■ ■■■L);
- внутренние поверхности - ■B;
- наружные поверхности - ■M;
- внутренние сварные швы, шлифованные ■x■■ мм;
- наружные сварные швы, шлифованные ■x■■ мм;
- V=■,■■ куб.м., D=■■■ мм, ■■■■■■■.=■■■■ мм ■■■■ ■■■L.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ клапан ■■ куб.м./ч. – ■''.
■■■■■■■■■■■■ DN■■ с шаровым краном.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ мешалка P=■,■■ кВт ■■■об/мин.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ насос ■■■ ■■■/■,■ P=■,■ кВт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ДН■■ связи с насосом.
■■■■■■■■■■■■ открытой двери.
■■■■■■■■■■■■ управления ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ мешалки и насоса.
■■■■■■■■■■■■ ■м с штекером.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■ реактор для разводки сухих дрожжей, бентонита или вспомогательных материалов – ■ шт.
- рабочее давление – атмосферное;
- материал - ■.■■■■ (■■■■ ■■■L);
- внутренние поверхности - ■B;
- наружные поверхности - ■M;
- внутренние сварные швы, шлифованные ■x■■ мм;
- наружные сварные швы, шлифованные ■x■■ мм;
- V=■ куб.м., D=■■■■ мм, ■■■■■■■.=■■■■ мм ■■■■ ■■■L.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ клапан ■■ куб.м./ч. – ■''.
■■■■■■■■■■■■ DN■■ с шаровым краном.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ мешалка P=■,■■ кВт ■■■об/мин.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ насос ■■■ ■■■/■,■ P=■,■ кВт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ДН■■ связи с насосом.
■■■■■■■■■■■■ открытой двери.
■■■■■■■■■■■■ управления ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ мешалки и насоса.
■■■■■■■■■■■■ ■м с штекером.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ контроля ведения технологических процессов в отделении виноделия, включающего: резервуары из нержавеющей стали ■■ шт, фильтрационного оборудования, насосного оборудования, ультра-охладителя для вина, ■■■■■■-мойки с ■■■ «■■■■■■■».
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ панель со стеклянной дверцей, ■■■■■. ■■■■■■ ■■■■■■■ ■■” ■■■■■■■ для управления ■■ шт. резервуаров WF:
- контроль объема жидкости в резервуаре с возможностью корректировки плотности;
- контроль температуры в режиме охл./нагрев, авто/ручной (откр/закр);
- контроль режима продувки надвинного пространства N■ авто(по таймеру)/ручной (откр/закр);
- управление двумя откачивающими насосами возврата СИП.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ главной панели (общ.):
- схема расстановки емкостей – ■■ шт.;
- визуализация номеров емкостей на схеме;
- визуализация на схеме объема жидкости и средней фактической температуры в емкости;
- визуализация на схеме режима контроля температуры охл./нагрев.
- визуализация температуры факт низ/верх. / установка;
- визуализация режима управление температурой охл./нагрев;
- визуализация фактического объема жидкости в емкости;
- визуализация датчика предельного налива (активн.-значит полная);
- визуализация режима работы клапанов управления температурой ручн/авто, откр/закрыт;
- визуализация номера емкости;
- визуализация установленной плотности;
- визуализация графика изменения технологических параметров (объем/температура верх/низ);
- визуализация нарушения температурного режима (слишком высокая/слишком низкая);
- визуализация режима работы клапана N■ авто(по таймеру)/ручной (откр/закр).
- предусмотрена возможность удаленного управления технологическими режимами с рабочего компьютера технолога или иного, заинтересованного лица, пользователя локальной сети;
- предусмотрена возможность управления технологическими режимами с других, существующих, панелей управления технологическими процессами;
- предусмотрена возможность получение данных (давление, температура, объем и т.д.) по протоколу ■■■■■■ ■■■ и предоставление регистров;
- предусмотрена возможность интеграции с существующей сетью.
- ■ шт. эл. щитов ■■■■х■■■■ мм из окрашенной стали, в котором установлены все компоненты управления;
- ■ шт ■■■■■ ■■■■■ ■■” установленные в нержавеющих шкафах со стеклянной дверью ■■■х■■■ мм.
- ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ системы автоматизации процессов ■■ шт. емкостей.
- ■ шт. датчик температуры РТ■■■ S■■■;
- ■ шт. электровентиль VB■■- ■” с датчиками позиции;
- ■ шт. датчик давления «■■■■■■■ ■ ■■■■■■» или аналог;
- ■ шт. датчик верхнего уровня «■■■■■■■ ■ ■■■■■■ ■■■■■■■■■■» или аналог;
- ■ шт. электромагнитные клапана ■/■” для подачи № ■.
резервуаров V=■■ куб.м. (расположенные в три ряда) – ■ комплект;
L=■■■■■ мм, B=■■■■ мм;
L=■■■■■ мм, B=■■■ мм;
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■-х скатная лестница из нержавеющей стали ■■■■■■■ Н=■■■■ мм – ■ комплект.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ площадка из нержавеющей стали ■■■■■■■ для ■■ шт.
- резервуаров V=■■ куб.м. (расположенные в четыре ряда) - ■ комплект;
- ■■■■■■■■■■■, B=■■■■ мм;
- ■■■■■■■■■■■, B=■■■ мм;
Н=■■■■ mm.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ площадка из нержавеющей стали ■■■■■■■ для ■■ шт.
- резервуаров V=■■ куб.м., V=■■ куб.м., V=■ куб.м. (расположенные в пять рядов) – ■ комплект;
- ■■■■■■■■■■■, B=■■■ мм.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ промежуточная лестница Н=■■■ мм - ■ шт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ промежуточная лестница Н=■■■■ мм.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ лестница из нержавеющей стали ■■■■■■■ – ■ комплект.
Н=■■■■ мм, ■■■■ мм.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ фильтр для фильтрации вина (поз.Ф■).
Комплектация:
- основание и рама из нержавеющей стали ■■■■■■■ на регулируемых опорах;
- ■■шт. пластин из нержавеющей стали ■■■■ ■■■;
- соединительная арматура ■■■■ ■■■;
- электрический гидравлический прижим P=■,■ кВт;
- дополнительная пластина для двойной фильтрации;
- шаровые краны DN ■■ на входе и выходе продукта;
- манометры на входе и выходе продукта;
- внешние соединения;
- подсоединения для стерилизации паром;
- поддон из нержавеющей стали AISI.■■■;
- удвоенный вход/выход. DN ■■.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ размеры: длина – ■,■ м, ширина – ■,■ м, высота – ■,■ м.
■■. ■■■■■■■■■■ откачки виноматериала – ■ шт. (позН■).
■■■■■■: моноблочный кулачковый.
Материалы:
- детали, контактирующие с продуктом ■.■■■■ (■■■■ ■■■L);
- остальные детали из нерж.стали ■.■■■■ (■■■■ ■■■L);
- уплотнение, контактирующие с продуктом EPDM;
- торцевое уплотнение;
- вращающаяся часть ■■■■■■■ carbide (■■■), стационарная часть ■■■■■■ (C), прокладки EPDM;
- присоединения: ■■■ ■■■■■ DIN■■.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ размеры: -длинна, не более ■■■ мм; ширина, не более ■■■ мм; высота, не более ■■■ мм.
■■■■■■■■■■■■■■■■ ■,■ кВт.
■■. ■■■■■■■■■■■■ ■ класса – ■,■■ куб.м. – ■ шт.
- материал – ■■■■ ■■■L;
- внутренние поверхность – ■B;
- внешние поверхность – чешуя ■В;
- резервуар V=■,■■ куб.м.; D=■■■ мм; Н=■■■■ мм.
Клапан двойного действия DN■■ ■■ куб.м./ч.
■■■■■■■■■■■■■■ стекло для измерения.
■■■■■■■■ для проб DN■■.
Отвес.
Дренаж DN■■ с краном.
■■ ■■■■■■■■■■■■ – охладитель для вина со скребками (холодильная мощность ■■■■■■ ккал/ч) – ■ шт.(позТ■).
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■:
- основание из нержавеющей стали AISI■■■;
- два полугерметичных компрессора;
- выносной воздушный конденсатор;
- два скребковых испаритель с редукторным электродвигателем;
- газовые разводки;
- клапан на входе продукта;
- смотровое стекло на выходе продукта;
- контрольная панель в боксе из нержавеющей стали;
- экологически-безопасный газ R■■■F.
Установленная мощность ■■,■ кВт.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установка для ■■■■■■ мойки модель ■*■■■■ – ■ шт.(поз. М■,М■).
Вертикальный резервуар для горячей воды с термоизолированным дном и цилиндром:
- ■■■■■■■■■.=■,■ куб.м., ■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■=■■■■ мм;
- рабочее давление - атмосферное;
- материал ■■■■ ■■■L;
- внешняя поверхность – в виде «■■■■■■■■■■»;
- внутренняя поверхность -■B;
- заварочные швы–шлифованные ■x■■ мм;
- вход/выход ДН ■■■/■■ мм
- штуцера для датчиков ДН■/■ “.
- ■■■■■■■■■.=■,■ куб.м., ■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■=■■■■ мм;
- рабочее давление - атмосферное;
- материал ■■■■ ■■■L;
- внешняя поверхность – в виде «■■■■■■■■■■»;
- внутренняя поверхность -■B;
- заварочные швы–шлифованые ■x■■ мм; - вход/выход ДН ■■■/■■ мм;
- штуцера для датчиков ДН■/■ “.
- ■■■■■■■■■.=■,■ куб.м., ■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■=■■■■ мм;
- рабочее давление - атмосферное;
- материал ■■■■ ■■■L;
- внешняя поверхность – в виде «■■■■■■■■■■»;
- -внутренняя поверхность -■B;
- заварочные швы–шлифованные ■x■■ мм;
- вход/выход ДН ■■■/■■ мм;
- штуцера для датчиков ДН■/■ “.
- ■■■■■■■■■.=■,■ куб.м., ■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■=■■■■ мм;
- рабочее давление - атмосферное;
- материал ■■■■ ■■■L;
- внешняя поверхность – в виде «■■■■■■■■■■»;
- внутренняя поверхность -■B;
- заварочные швы–шлифованые ■x■■ мм; - вход/выход ДН ■■■/■■ мм;
- штуцера для датчиков ДН■/■ “.
- коллекторы распределительные ■■■■ ■■■L;
- трубопроводы, запорная арматура ДН ■■■, ■■, ■■ мм - заслонки с пневмоприводном и головкой управления - датчики температуры PT■■■;
- датчики уровня ■■■■■ «■■■■■■■ ■ ■■■■■■».
- производительность ■■ куб.м./ч.;
- рама материал ■■■■ ■■■L;
- теплообменник нержавеющий, пластинчатый, мощность ■■■■ кВт;
- насос санитарный с кожухом ■■■■ ■■■L; на ■,■ кВт - балансный бак ■■■ л;
- запорная и регулирующая арматура;
- трубный фильтр ДН■■■ ■■■■ ■■■L;
- заслонки с пневмоприводном и головкой управления;
- пропорциональный клапан с пневмопозиционером;
- датчики температуры PT■■■;
- анализатор концентрации растворов ■■■■■■■ ■■■■■ - дозирующий насос для растворов D-■■■N-■■/B-■■;
- комплект манометров;
- расходомер «■■■■■■■ ■ ■■■■■■».
■■■■■■■■■■■■ контроля для автоматизации работы клапанов и насосов с «■■■■■ ■■■■»l:
- нержавеющий шкаф ■■■■ ■■■L;
- элементы управления;
- частотные инверторы для подающих насосов;
- ■■■ «■■■■■■■»;
- ■■■■■ ■■■■■■ «■■■■■■■»;
- программа работы в автоматическом и ручном режиме - общий старт/стоп;
- аварийный стоп.
■■. ■■■■■■■■■■ возврата растворов – ■■ шт.:
- санитарный вихревой самовсасывающий насос;
- рабочее колесо для тяжелых условий эксплуатации;
- полностью дренируемый корпус;
- торцевое уплотнение: SiC/SiC;
- двигатели с уровнем защиты для взрывоопасных зон, соединения ■■■ ДН ■■;
- мощность ■ кВт;
- производительность ■■ куб.м./ч.
- V=■■ куб.м., D=■■■■ мм, ■■■■=■■■■ мм;
- плотность ликера ■■■■кг/куб.м.;
- рабочее давление Pраб=■,■бар;
- верхняя обечайка и крышка ■.■■■■ / ■■■■ ■■■L;
- материал: ■.■■■■ / ■■■■ ■■■L;
- внутренние поверхности: ■■■■■ Ra<■,■ mM;
- наружные поверхности: ■М;
- внутренние сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм;
- наружные сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм.
- V=■■ куб.м., D=■■■■ мм, ■■■■=■■■■ мм;
- плотность ликера ■■■■ кг/куб.м.;
- рабочее давление ■■■■■■■=■,■ бар;
- верхняя обечайка и крышка ■.■■■■ / AISI■■■;
- материал: ■.■■■■ / ■■■■ ■■■L;
- внутренние поверхности: ■■■■■ Ra<■,■ mM;
- наружные поверхности: ■М;
- внутренние сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм;
- наружные сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм.
■■. ■■■■■■■■■■ экспедиционного ликера подача в реактор Р■ и Р■ (согласно проектной документации) – ■ шт.(поз.Н■).
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ площадка из нерж. стали ■■■■■■■ для ■ шт.:
- резервуаров для хранения экспедиционного ликера расположенные в два ряда -■ комплект;
- ■■■■■■■■■■, B=■■■■ мм.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ купажная емкость – ■ шт. (поз.Е■.■ – Е■.■).
- V=■■ куб.м. (оритетировочно), D=■■■■ мм, ■■■■=■■■■ мм;
- рабочее давление ■■■■■■■=■,■ бар;
- верхняя обечайка и крышка ■.■■■■ / AISI■■■;
- материал: ■.■■■■ / ■■■■ ■■■L;
- внутренние поверхности: ■■■■■ Ra<■,■ mM;
- наружные поверхности: ■М;
- внутренние сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм;
- наружные сварные швы - очищены полосой ■х■■ мм.
■■. ■■■■■■■■■■ откачки купажа – ■ шт.(поз.Н■.■-Н■.■).
Тип: моноблочный кулачковый.
Присоединения:
- ■■■ ■■■■■ DIN■■;
- максимальная скорость ■■■ об/мин, максимальное давление ■■бар, производительность ■■-■■ куб.м./ч.
■■■■■■■■■■■■■■■■ ■,■ кВт
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ V=■■ куб.м. – ■■ шт.(поз.А■.■-А■.■■).
- ■■■■■■■■■.=■■ куб.м., ■■■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■■■■■■.=■■■■ мм;
- ■■■■■■■=■ bar, ■■■■■■■■■. =■,■bar;
- материал - ■.■■■■ (■■■■ ■■■L);
- внутренние поверхности – BА;
- наружные поверхности - ■M (чешуя);
- внутренние сварные швы шлифованные до основного металла с Ra < ■.■ μm;
- наружные сварные швы шлифованные ■x■■мм Ra<■,■µm.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ на каждую емкость:
- ■ шт. датчик температуры РТ■■■ S■■■;
- ■ шт. электровентиль VB■■- ■” наружного исполнения;
- ■ шт. датчик давления «■■■■■■■ ■ ■■■■■■»;
- ■шт. датчик верхнего уровня «■■■■■■■ ■ ■■■■■■ ■■■■■■■■■■»;
- ■ шт. электромагнитные клапана ■/■” для подачи N■ и сброса СО■.
- автоматическое поддержание давления в акратофоре;
- контроль температуры брожения;
- электронный контроль уровня в резервуаре под давлением;
- команда по времени клапанов для инертного газа (открыт/закрыт);
- команда по времени боковых мешалок;
- аварийные сигналы технологических процессов;
- удаленный доступ работы ■■■ через интернет подключение;
- график температур на ■■ дней с возможностью сохранения на SD Card;
- график работы мешалок на ■■ дней с возможностью сохранения на SD Card;
- график давления на ■■ дней с возможностью сохранения на SD Card.
- предусмотрена возможность удаленного управления технологическими режимами с рабочего комп. технолога или иного, заинтересованного лица, пользователя локальной сети;
- предусмотрена возможность управления технологическими режимами с других, существующих, панелей управления технологическими процессами;
- предусмотрена возможность получение данных (давление, температура, объем и т.д.) по протоколу ■■■■■■ ■■■ и предоставление регистров;
- предусмотрена возможность интеграции с существующей сетью;
- световая и звуковая сигнализация.
- эл. щит ■■■■х■■■■ мм из окрашенной стали в котором установлены все компоненты управления - ■ шт.;
- ■■■■■ ■■■■■ ■■” установленные в нержавеющих шкафах со стеклянной дверью ■■■х■■■мм - ■ шт.
- акратофоров V=■■ куб.м. (расположенные в четыре ряда) – ■ комплекта;
- ■■■■■■■■■■■, B=■■■■ мм;
- ■■■■■■■■■■, B=■■■ мм.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■ реактор для исправимого брака – ■ шт.(позР■).
- V=■,■ куб.м., D=■■■■ мм, ■■■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■ ■■■L;
- P=■ bar, ■■■■■■■=■ bar, ■■■■■■■■■. =■ bar;
- материал - ■.■■■■ (■■■■ ■■■L);
- внутренние поверхности - ■B;
- наружные поверхности - ■M (чешуя);
- внутренние сварные швы шлифованные до основного металла с Ra < ■.■ μm;
- наружные сварные швы шлифованные ■x■■ мм;
- верхний люк ДН■■■ ■■■ ■bar;
- предохранительный клапан;
- кран взятия проб;
- термометр;
- манометр;
- дренаж DN■■ с шаровым краном;
- датчик открытой двери.
■■■■■■: моноблочный кулачковый.
Присоединения:
- ■■■ ■■■■■ DIN■■;
- максимальная скорость ■■■ об/мин;
- максимальное давление ■■бар;
- производительность ■■-■■ куб.м./ч.
■■■■■■■■■■■■■■■■ ■,■ кВт.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■ реактор для экспедиционного ликера – ■ шт. (позР■).
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ часть на колесах с плоским дном и■⁄■ и крышкой.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ клапан ■■ куб.м./ч. – ■''.
■■■■■■■■■■■■ DN■■ с шаровым краном.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ мешалка P=■,■■ кВт ■■■об/мин.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ насос ■■■■■■■■ ■■■■■■■■■ P=■,■ кВт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ДН■■ для связи с насосом.
■■■■■■■■■■■■ открытой двери.
■■■■■■■■■■■■ управления старт/стоп мешалки и насоса.
■■■■■■■■■■■■ ■ м с штекером.
■■. ■■■■■■■■■■ дозатор подачи экспедиционного ликера на фильтр, производительность – ■■■ л/час – ■ шт. (позН■).
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ фильтр изобарический (S=■■ кв.м.) для фильтрации игристых вин – ■ шт.(поз.Ф■).
Комплектация:
- основание и рама из нержавеющей стали ■■■■■■■ на регулируемых опорах;
- ■■ шт пластин из нержавеющей стали ■■■■ ■■■;
- соединительная арматура ■■■■ ■■■;
- электрический гидравлический прижим P=■,■ кВт;
- дополнительная проставка для двойной фильтрации;
- шаровые краны ДН■■ на входе и выходе продукта;
- манометры на входе и выходе продукта;
- внешние соединения;
- подсоединения для стерилизации паром;
- поддон из нержавеющей стали AISI.■■■;
- удвоенный вход/выход. ДН■■.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ размеры: длина, не более ■,■ м, ширина, не более ■,■ м, высота, не более ■,■ м.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■ нагрева воды с изолированной буферной емкостью – ■ шт. (поз.Т■).
Комплектация:
- рама из нержавеющей стали ■■■■ ■■■;
- изолированная буферная емкость V=■■■■ литров из нержавеющей стали ■■■■ ■■■;
- верхний люк DN ■■■;
- воздушный клапан ДН ■■.
- теплообменник пластинчатый ■■■■ ■■■, мощность теплообменника ■■■ кВт;
- рабочее давление ■■ bar;
- площадь теплообменника ■.■ кв.м.;
- насос центробежный модель: ■M – ■ шт.;
- вариатор скорости насосов: «■■■■■■■■■■» - ■ шт.;
- автоматический вентиль для пара DN■■ ■-■■ mA;
- автоматический вентиль для воды DN■■ ■-■■ mA;
- электрический шкаф ■■■■■ ■■■■■ ■", «■■■■■■■».
- производительность: ■■ куб.м./ч.;
- температура на входе воды: +■■С;
- температура на выходе воды: +■■С;
- максимальное давление: ■■ bar;
- потребление пара: ■■■ кг/ч.
- ■■■■■■■■■.=■■ куб.м, ■■■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■■■■■■■■.=■■■■ мм;
- ■■■■■■■=■ bar, ■■■■■■■■■. =■ bar;
- материа: ■.■■■■ (■■■■ ■■■L);
- внутренние поверхности - ■B;
- наружные поверхности - ■M (чешуя);
- внутренние сварные швы шлифованные до основного металла с Ra < ■.■ μm;
- наружные сварные швы шлифоанные ■x■■мм Ra<■,■µm.
- ■■■■■■■■■.=■■ куб.м., ■■■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■■■■■■.=■■■■ мм;
- ■■■■■■■=■,■ bar, ■■■■■■■■■. =■,■bar;
- материал: ■.■■■■ (■■■■ ■■■L);
- внутренние поверхности – ВА;
- наружные поверхности - ■M (чешуя);
- внутренние сварные швы шлифованные до основного металла с Ra < ■.■ μm;
- наружные сварные швы шлифованные ■x■■мм Ra<■,■µm.
- ■■■■■■■■■.=■■.■■ куб.м., ■■■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■■■■■■.=■■■■ мм;
- ■■■■■■■=■ bar, ■■■■■■■■■. =■bar;
- материал: ■.■■■■ (■■■■ ■■■L);
- внутренние поверхности – ВА;
- наружные поверхности - ■M (чешуя);
- внутренние сварные швы шлифованные до основного металла с Ra < ■.■ μm;
- наружные сварные швы шлифованные ■x■■мм Ra<■,■µm.
- ■■■■■■■■■■■, B=■■■■ мм;
- ■■■■■■■■■■■, B=■■■ мм.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■ автоматизации ведения технологических процессов в акратофорах (■■ шт. - V=■■ куб.м., V=■■ куб.м., V=■■ куб.м.) с ■■■■■ ■■■■■■ ■■'' «■■■■■■■»;
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ на каждую емкость:
- ■шт. датчик температуры РТ■■■ S■■■;
- ■шт. электровентиль VB■■- ■” наружного исполнения;
- ■шт. датчик давления «■■■■■■■ ■ ■■■■■■»;
- ■шт. датчик верхнего уровня «■■■■■■■ ■ ■■■■■■ ■■■■■■■■■■»;
- ■шт. электромагнитные клапана ■/■” для подачи N■ и сброса СО■.
- автоматическое подержание давления в акратофоре;
- контроль температуры брожения;
- электронный контроль уровня в резервуаре под давлением;
- команда по времени клапанов для инертного газа (открыт/закрыт);
- команда по времени боковых мешалок;
- аварийные сигналы технологических процессов;
- удаленный доступ работы ■■■ через интернет подключение;
- график температур на ■■ дней с возможностью сохранения на SD Card;
- график работы мешалок на ■■ дней с возможностью сохранения на SD Card;
- график давления на ■■ дней с возможностью сохранения на SD Card.
- предусмотрена возможность удаленного управления технологическими режимами с рабочего комп. технолога или иного, заинтересованного лица, пользователя локальной сети;
- предусмотрена возможность управления технологическими режимами с других, существующих, панелей управления технологическими процессами;
- предусмотрена возможность получение данных (давление, температура, объем и тд) по протоколу ■■■■■■ ■■■ и предоставление регистров;
- предусмотрена возможность интеграции с существующей сетью.
- ■ шт эл. щит ■■■■х■■■■ мм из окрашенной стали в котором установлены все компоненты управления;
- ■ шт ■■■■■ ■■■■■ ■■” установленные в нерж. шкафах со стеклянной дверью ■■■х■■■мм.
- ■ шт. датчик температуры РТ■■■ S■■■;
- ■ шт. электровентиль VB■■- ■” с датчиками позиции;
- ■ шт. датчик давления «■■■■■■■ ■ ■■■■■■»;
- ■ шт. датчик верхнего уровня «■■■■■■■ ■ ■■■■■■ ■■■■■■■■■■»;
- ■ шт. электромагнитные клапана ■/■” для подачи N■/CO■.
Тип: моноблочный кулачковый.
■■■■■■■■■■■■■■■■ уплотнение:
- вращающаяся часть ■■■■■■■ carbide (■■■);
- стационарная часть ■■■■■■ (C);
- прокладки EPDM;
- присоединения: ■■■ ■■■■■, DIN■■;
- максимальна скорость ■■■ об/мин;
- максимальное давление ■■бар;
- производительность ■■-■■ куб.м./ч.
■■■■■■■■■■■■■■■■ ■,■ кВт.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ с ресивером для азота V=■■■■ л -■ шт. (поз. ГА■).
Характеристики:
- производительность ■■,■ нм■/ч (при наружной температуре +■■C, давление на входе ■,■ bar);
- чистота азота ■■,■%;
- производительность ■■■,■■ нм■/ч (при наружной температуре +■■C, давление на входе ■,■ bar);
- чистота азота ■■,■%;
- потребление сжатого воздуха ■■■,■■ куб.нм./ч.;
- давление максимально - ■■бар.
- винтовой компрессор c инвертором P=■■kW;
- анализатор кислорода;
- осушитель воздуха;
- фильтр;
- фильтр с активированным углем;
- ресивер для воздуха (■■■■ литров), ■■■■■■■■ =■,■ Мпа;
- ресивер для азота (■■■■ литров) ■■■■■■■■ =■,■ Мпа;
- фильтр для воздуха;
- фильтр для азота.
■■■■■■, не более ■■■■ кг.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установка с компрессорами (винтовой) и выносными аксиальными конденсаторами – ■ шт.(поз.ХУ■).
Описание:
- холодопроизводительность ■■■,■ кВт/ч (при температуре воздуха +■■ (макс+■■С) и охлаждении раствора гликоля с +■■ С до +■ С);
- холодопроизводительность ■■■,■кВт/ч (при температуре воздуха +■■С и охлаждении раствора гликоля с -■С до -■ С).
- каркас из алюминиевого и окрашенного металлического листа;
- внешнее покрытие из окрашенного алюминиевого сплава;
- ■ шт. винтовой компрессор;
- ■ шт. контура охлаждения;
- предельная температура рабочего окружающего воздуха ■■ºС;
- дифференциальное реле давления для защиты испарителя;
- нагревательный элемент для защиты испарителя;
- устройство реле давления для контроля конденсации;
- теплообменник труба в трубе (кожухотрубный) из ■■■■ ■■■L;
- применение с гликолем для низких температур (макс -■С);
- панель управления с микропроцессором;
- пропускная способность указанная ниже относится к внешним условиям воздуха -■■/+■■ºС.
Экологически чистый газ для охлаждения R■■■A.
Потребляемая мощность – ■■■ кВт.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ размеры: длина, не более ■■■■ мм, ширина, не более ■■■■ мм, высота, не более ■■■■ мм.
■■■■■■, не более ■■■■ кг.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ рабочие температуры чиллера:
- ■■■■■■■■■■■■■■ = +■■С ■■■■■■■■■■■■■■■■ = -■С;
- ■■■■■■■■■■■■■■ = -■■С ■■■■■■■■■■■■■■■■ = -■С.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■:
- холодопроизводительность - ■■■ кВт/ч (■ шт.);
- потребляемая мощность – ■■кВт (■ шт.);
- количество вентиляторов в ряд – ■ шт.;
- количество контуров – ■ шт.;
- диаметр вентилятора = ■■■ мм.
- пропускная способность, указанная ниже относится к внешним условиям воздуха + ■■ºС ■■■■■ T =■■ ºС;
- габаритные размеры ■шт.: длина, не более ■■■■ мм, ширина, не более ■■■ мм, высота, не более – ■■■■ мм;
- вес, не более ■■■■ кг.
- D=■■■■ мм, ■■■■■■■■■=■■■■ мм, ■■■■■■■.=■■■■ мм, ■■■■■■■■■=■■■■ мм;
- внутренняя поверхность – ■B;
- конусная симетрическая крышка ■■°;
- внешняя поверхность – ■B;
- плоское наклонное дно ■°;
- люк верхний ДН■■■;
- нержавеющий дыхатель ■■■ м■/ч - ■'' - боковой монтаж;
- вход/выход ДН■■■ DIN;
- вход/выход ДН■■■ DIN;
- дренаж G■'' с краном шаровым;
- опора для лестницы;
- муфта для датчика предельного верхнего уровня;
- кламповое соединение для датчика давления;
- гильза для монтажа датчика температуры (датчик не включен);
- изоляция ■■■мм пенополиуретан и покрытая сваренной нержавеющей сталью ■ мм.
■■■■■■■■■■■■■■■■ нерж. ДН■■■ с ■ шт. входом ДН■■■ и ■ шт. выходов ДН■■ с резьбовыми соединениями для труб – ■ шт.
■■■■■■■■■■■■■■■■ нерж. ДН■■■ с ■ шт. входом ДН■■ и ■ шт. выходов ДН■■■ с резьбовыми соединениями для труб – ■ шт.
■■■■■■■■■■■■■■■■ нерж. ДН■■■ с ■ шт. входом ДН■■■ и ■ шт. выходов ДН■■■ с резьбовыми соединениями для труб - ■ шт.
■■■■■■■■■■■■■■■■ нерж. ДН■■■ с ■ шт. входом ДН■■■ и ■ шт. выходов ДН■■■ с флнцевыми соединениями для насосов – ■ шт.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■-х холодильных установок состоящих из ■ шт. насосов (с возможностью расширения еще на два насоса).
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, разработать, изготовить и провести тестирование системы панелей контроля для ■ шт. чилеров, ■ шт. первичных насосов, ■ шт. вторичных насосов согласно алгоритму работы чилеров и насосов. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ шкаф контроля укомплектованный ■ шт. обеспечить плавный запуск для насосов первичного контура ■■ кВт и ■ шт. частотных вариатора скорости для насосов на ■■ кВт. ■■■ «■■■■■■■», ■■■■■ panel ■■” все необходимые электрические компоненты для работы системы.
■■■■■■■■■■ нержавеющий рециркуляции первичного контура Q=■■ ■■■■■■ (один рабочий/второй резервный, версия для пропиленгликоля ■■%) ■ шт.
■■■■■■■■■■ центробежный нержавеющий (версия для пропиленгликоля ■■%). Q=■■кВт/ч.
Материалы из нержавеющей, стали для обвязки чиллера, резервуара для гликоля, насосы для гликоля.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ из нержавеющей стали для обвязки чиллера с внешними конденсаторами.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ аппарат ■■■■■■■.=■,■ куб.м. – ■ шт. (поз ДА ■.■ – ■.■).
- D=■■■■ мм, ■■■■■■■■■.=■■■■ мм, сталь ■■■■ ■■■L;
- внешняя поверхность - ■В (чешуя);
- внутренняя поверхность – ВA/■R;
- сварочные швы - шлифованные Ra<■,■;
- асимметричная конусная крышка ■■°;
- конусное дно ■°;
- ноги с регулируемыми опорами - ■ шт.
■■. ■■■■■■■■■■ импеллерный ■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■ или аналог для подачи дрожжевой смеси в бродильный акратофор -■ шт. Q=■■■ дал/ч, Н=■,■ бар, Р=■,■■ кВт.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■ реактор для тиражного ликера V=■,■■ куб.м.
- D=■■■ мм, ■■■■■■■.=■■■■ мм;
- рабочее давление – атмосферное;
- материал - ■.■■■■ (■■■■ ■■■L);
- внутренние поверхности - ■B;
- наружные поверхности - ■M;
- внутренние сварные швы, шлифованные ■x■■ мм;
- наружные сварные швы, шлифованные ■x■■ мм.
■■■■■■■■■■■■■■■■ механизм для верхней крышки.
■■■■■■■■■■■■■■■■ решетка для ■/■ верхней крышки.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ клапан ■■ куб.м./ч. – ■''.
■■■■■■■■■■■■ DN■■ с шаровым краном. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ мешалка P=■,■■ кВт, ■■■об/мин.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ДН■■ связи с насосом.
■■■■■■■■■■■■ открытой двери.
■■■■■■■■■■■■ управления ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ мешалки.
■■. ■■■■■■■■■■ для набора тиражного ликера, питательной среды, подготовленной воды в дрожжевой аппарат – ■ шт.
■■■■■■. ■■■■■■■■ ■■■ ■■■-■ B- ■■■■■■■-X-■■■■■■■■■■■ или аналог.
■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ двухступенчатый фильтр с картриджами для микрофильтрации ■■■■ ■■■ ■■■ ■■■ ■x■X■■'' и насосом T-■■/VM■■■ или аналогами.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ габаритные размеры – ■■■■х■■■■х■■■■ мм.
Состав:
- рама из нержавеющей стали ■■■■■■■ - ■ шт.;
- каркас для фильтров из ■■■■■■■ – ■ шт.;
- фильтрационные элементы ■■■■■■■■■■■ - ■ шт.;
- манометры в верхней части фильтров;
- диоптры на входе и выходе продукта;
- кран для продукта на входе и выходе;
- кран для проб;
- высота ног – ■■■ мм;
- воздушник;
- соединение DN ■■;
- картридж для микрофильтров тип ■■■■■■ PP ■,■- ■,■ мм.
- дебит ■■,■-■■■,■ куб.м./ч.;
- давление максимальное - ■■бар;
- осушитель воздуха tip FD■■■VSD;
- фильтр ■■■■■■■■ tip UD■■■+;
- ресивер для воздуха tip LV ■■■■L ■■■■■ CE (■■■■ литров);
- ресивер для воздуха tip LV ■■■■L ■■■■■ CE (■■■■ литров);
- фильтр для воздуха tip PDP■■+.
■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■, город ■■■■■■■■■■, улица ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, владение ■■.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ площадь строительства – не определено, этажность зданий – не определено.
Прогноз использования строительных материалов:
В таблице указаны примерные сведения на основе анализа похожих проектов. Конкретные потребности уточняйте у контактных лиц.
| Название продукции | Объем / количество |
|---|---|
| Насосная станция приема виноматериала AISI 316L | ■■■■■■■ |
| Панель управления насосами с PLC и TOUCH PANEL 12" | ■■■■■■■ |
| Резервуар нержавеющий V=50 куб.м. AISI 304L | ■■■■■■■ |
| Резервуар с наклонным дном V=50 куб.м. AISI 304L | ■■■■■■■ |
| Резервуар нержавеющий V=25 куб.м. AISI 304L | ■■■■■■■■ |
| Резервуар с наклонным дном V=25 куб.м. AISI 304L | ■■■■■■■ |
| Резервуар нержавеющий V=15 куб.м. AISI 304L | ■■■■■■■■ |
| Резервуар нержавеющий V=10 куб.м. AISI 316 | ■■■■■■■■ |
| Автоматический фильтр для вина AISI 304 | ■■■■■■■ |
| Насос откачки виноматериала AISI 316L | ■■■■■■■ |
| Пластинчатый фильтр для фильтрации вина AISI 304 | ■■■■■■■ |
| Ультра-охладитель для вина | ■■■■■■■ |
| Емкость для экстракции / смешивания (реактор) AISI 304 | ■■■■■■■ |
| Циркуляционный насос для систем нагрева | ■■■■■■■ |
| Кабели для подключения системы автоматизации | ■■■■■■■■■■■■■■■■ |
Начало реализации инвестиционного проекта:
2025 г.
Примерный объем инвестиций в проект:
740 млн. руб.
■■■■■■ ■■■■■■■■■, адрес: ■■■■■■, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■■■■■■■■■■■■■ обл., г. ■■■■■■■■■■, ул. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■.
Со слов главного инженера, организован открытый конкурс с последующим проведением процедуры снижения цены на комплектную поставку оборудования по объекту: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ здания специализированного для производства продуктов питания, расположенного по адресу: г. ■■■■■■■■■■, ул. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■. ■■■■■■■■ и время окончания приема предложений - ■■.■■.■■■■ ■■:■■ по местному времени. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ принимаются на электронную почту: ■■■■@■■■■■■■.■■ ■■■■■■■■■■■■ работы по реконструкции планируется в ноябре ■■■■ года, завершить – в октябре ■■■■ года.
■■■■■■■■■■■■■■ инженер
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ реализацией проекта, подчеркнул, что источник финансирования - собственные средства завода, привлечение бюджетных средств не запланировано, срок поставки оборудования: не более ■■■ календарных дней с даты подписания договора и внесения первого платежа предварительной оплаты, язык общения – русский, белорусский
■■■■■■■■■■■■■■ механик
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ основные характеристики нового оборудования, будет осуществлять контроль над монтажом, указал, что поставляемое оборудование должно быть новым, выпущенным не ранее ■■■■ г., оборудование, которое не было в употреблении, в ремонте, в том числе, которое не было восстановлено, у которого не было осуществлена замена составных частей, не были восстановлены потребительские свойства, язык общения – русский, белорусский
■■■■■■■■■■■■■■ технолог
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ техническую документацию на поставку оборудования в цех виноделия и шампанизации, рассказала, что к поставляемому оборудованию должна быть приложена документация: паспорт изделия, сертификат вложенных материалов, расчеты на прочность изделия, обоснование безопасности, чертежи оборудования и емкостей, паспорта на элементы группы безопасности: манометры, предохранительные клапана, протоколы испытания, руководство по эксплуатации с указанием сроков проведения ТО, сертификат качества, выданный производителем, паспорта на все навесное оборудование ■■■■■■, электрические схемы всего оборудования, язык общения – русский, белорусский
■■■■■■■■■■■■■■ энергетик
■■■■■■■■■■ контролировать установку нового оборудования, которое должно соответствовать: ТР ТС ■■■/■■■■ О безопасности низковольтного оборудования, ТР ТС ■■■/■■■■ О безопасности машин и оборудования, ТР ТС ■■■/■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ совместимость технических средств, ТР ТС ■■■/■■■■ О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением, ■■■■■■■■ ■■■ ■■■■■-■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ машин. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ требования к конструкции машин, язык общения – русский, белорусский
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ цеха виноделия и шампанизации
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ о реконструкции, будет курировать все работы на территории цеха, принимать по актам выполненные работы, контролировать обучение работников цеха работе на новом оборудовании, пользовательский интерфейс всех единиц оборудования должен быть с поддержкой русского языка, конструктивное исполнение органов управления оборудования должно обеспечивать безотказное и эффективное управление оборудованием как в обычных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях, язык общения – русский, белорусский
■■■■■■■■■■■■■■ инженер отдела капитального строительства управления по хозяйственному обеспечению и капитальному строительству
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ информацию об особенностях подготовки цеха к монтажу оборудования, старое оборудование будет демонтировано собственными силами, уточнила, что поставщик должен будет самостоятельно выполнить: монтаж оборудования: сборку, установку и подключение, пусконаладочные работы, обеспечивающие требуемую производительность, и обучить персонал цеха работе на новом оборудовании, язык общения – русский, белорусский
■■■■■■ ■■■■■■■■■, адрес: ■■■■■■, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■, г. ■■■■■■■■■■, ул. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■, ком.■-■.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ разработку проектной документации для объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ здания специализированного для производства продуктов питания, расположенного по адресу: г. ■■■■■■■■■■, ул. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■, ■■■■■■■■■■ являлся ■■■■■■■■■■■■■■■■ Д., язык общения – русский, белорусский
Кому звонить и что говорить? B2B-помощник расскажет, как вашей компании войти в данный проект.
Похожие проекты
Реконструкция системы объединенного хозяйственно-противопожарного водоснабжения химзавода в Гродненской области Беларуси, первая очередь
Реконструкция системы объединенного хозяйственно-противопожарного водоснабжения химзавода. Общие инвестиции в первую очередь строительства проекта составят 145 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов проекта.
Читать дальше →
Реконструкция цеха АХКУ ОГЭ химического завода в городе Могилеве Могилевской области Беларуси
Реконструкция цеха АХКУ ОГЭ химического завода. Ориентировочный размер инвестиций 350 млн. руб. Информация о проекте, контакты на стороне заказчика и проектировщика.
Читать дальше →
Реконструкция здания производственного корпуса на заводе машиностроения в городе Могилев Могилевской области Беларуси
Реконструкция здания производственного корпуса на заводе машиностроения. Ориентировочный размер инвестиций 180 млн. руб. Информация о проекте, контакты на стороне заказчика и генерального проектировщика.
Читать дальше →
Модернизация цеха производства картофелепродуктов в Минской области Беларуси
Модернизация цеха производства картофелепродуктов. Инвестиции в проект около 162 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов.
Читать дальше →
Модернизация локальных очистных сооружений в городе Гродно Гродненской области Беларуси
Модернизация локальных очистных сооружений. Общие инвестиции в проект составят 280 млн. руб. Контакты основных кураторов проекта.
Читать дальше →
Строительство здания склада на территории транспортно-логистического центра в Гродненской области Беларуси
Строительство здания склада на территории транспортно-логистического центра. Инвестиции в проект около 590 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов.
Читать дальше →
Реконструкция административно-бытового корпуса и пристроенного склада в Оршанском районе Витебской области Беларуси
25 марта 2026 г. →
24 марта 2026 г. Новый. Проектирование→30 апреля 2026 г. По плану подготовка стройплощадки
Реконструкция административно-бытового корпуса и пристроенного склада. Общий объем инвестиций в проект 108 млн. руб. Информация и контакты задействованных организаций.
Читать дальше →
Строительство здания производственного цеха на мебельном комбинате в Калинковичском районе Гомельской области Беларуси
Строительство здания производственного цеха на мебельном комбинате. Инвестиции в проект около 250 млн. руб. Информация о проекте и контакты основных кураторов.
Читать дальше →
Реконструкция цеха заменителя цельного молока и сухого обезжиренного молока молочно-консервного комбината в Гродненская области Беларуси
Реконструкция цеха заменителя цельного молока и сухого обезжиренного молока молочно-консервного комбината. Общий объем инвестиций в проект около 830 млн. руб. Информация и контакты задействованных организаций.
Читать дальше →
Строительство зерноочистительно-сушильного комплекса в Гродненской области Беларуси
Строительство зерноочистительно-сушильного комплекса. Общий объем инвестиций в проект 135 млн. руб. Информация и контакты задействованных организаций.
Читать дальше →
Реконструкция очистных сооружений молочного завода в Брестской области Беларуси
Реконструкция очистных сооружений молочного завода. Общий объем инвестиций в проект 200 млн. руб. Информация и контакты задействованных организаций.
Читать дальше →
Все объекты (13655)
Содержание:
