Реконструкция производственного участка сухих молочных продуктов на территории свободной экономической зоны в городе Гомель Гомельской области Беларуси

■■■■■■ «■■■■■■■■■■■■■■■■■■», ■■■■■■■■■■■■■■■■, планирует реализацию инвестиционного проекта реконструкции производственного участка производства сухих молочных продуктов на территории свободной экономической зоны (■■■■■■) «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■» в городе ■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ области ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■. В рамках проекта планируется установить оборудование для обработки и переработки молока, а именно производства агломерированных сухих молочных продуктов низкотемпературной обработки на производственном участке производства сухих молочных продуктов на территории цеха сухого молока и масла.

■■■■■■■■■■■■■■■■ оборудования включает в себя:
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ участок.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пластинчатая пастеризационно - охладительная установка для молока производительностью ■■ ■■■ л/ч.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ параметры. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ■■ ■■■ л/ч. ■■■■■■■■■■■■■■: молоко массовой долей жира ■,■ - ■,■%. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ продукта на входе: ■÷■ °C. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ продукта на выходе: ■÷■ °C. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ сепарирования: ■■ - ■■ °C. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ пастеризации: ■■-■■ °С. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ создания не менее ■ рецептов работы установки. ■■■■■■■■■■ выдержки продукта при температуре пастеризации: ■■сек. ■■■■■■■■■■■■■■■■ теплообменного аппарата: «■■■■■■» «■■■■■» или аналог. ■■■■■■ резиновых уплотнений: ■■■, loc-in (безклеевой). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■: ледяная вода. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ температура ледяной воды, °С: ■-■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ хладоносителя: ■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ температура пара °C:■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ первичный: пар. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ вторичный: вода. ■■■■■■■■■■■■■■■■ пара в магистрали, ■■■■■■: ■,■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ в пневматической системе ■,■ Бар.
Режим работы. ■■■■■■■■■■■■ обезжиривание (сепарирование) цельного молока заданной жирности, перепастеризация молока (работа установки без сепаратора-сливкоотделителя и бактофуги), частичное обезжиривание (сепарирование) с нормализацией в потоке по заданной массовой доле жира.

Состав:

• балансный бак, закрытого типа с крышкой моющей головкой ■■■■■■, оснащенный запирающим поплавковым клапаном; сетчатый фильтр на выходе; наличие системы поддержания уровня продукта в балансном баке при помощи регулирования производительности насоса подачи продукта в автоматическом режиме, без закрывания и открывания клапанов перед балансным баком; наличие аварийного датчика уровня продукта, управляющего запорным клапаном на входе в балансный бак;
• центробежные продуктовые насосы с частотным преобразователем, части, контактирующие с продуктом, должны быть выполнены из нержавеющей стали марки ■■■■ ■■■,это насос продуктовый и насос повышающий;
• электронный электромагнитный расходомер вместе с преобразователем частоты насоса продукта для регулировки производительности установки в автоматическом режиме и отображения на панели оператора количества продукта, принятого в установку;
• электронный электромагнитный расходомер в линии на выходе продукта из установки для контроля количества готового продукта и отображение на панели оператора текущего расхода и суммарного объема;
• система подготовки горячей воды должна обеспечивать разницу температур (АТ) между продуктом и водой не более ■°С, состав: запорный вентиль, сетчатый фильтр, регулятор давления пара прямого действия «■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■», отсечной клапан, регулирующий клапан, поплавковый конденсатоотводчик, паяный пластинчатый теплообменник, расширительный бачок, насос горячей воды, манометр, термометр, автоматический «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■» с запорным клапаном;
• пластинчатый теплообменник, первая операция, первая регенерационная секция: сырое молоко - пастеризованное молоко, вторая регенерационная секция: сырое молоко - пастеризованное молоко, секция пастеризации: сырое молоко - горячая вода, секция охлаждения: пастеризованное молоко - ледяная вода; вторая операция, первая регенерационная секция: сырое молоко - пастеризованное обезжиренное молоко, вторая регенерационная секция: сырое обезжиренное молоко - пастеризованное обезжиренное молоко, секция пастеризации: сырое обезжиренное молоко - горячая вода, секция охлаждения: пастеризованное обезжиренное молоко - ледяная вода;
• система автоматического контроля и управления технологическим процессом, автоматические продуктовые клапаны: клапан возврата, клапан циркуляции, клапан сброса в канализацию, подачи продукта в приемный бак, клапаны: подачи артезианской воды в приемный бак, подачи ледяной воды в секцию охлаждения, подачи моющего раствора к моющей головке, подачи моющего раствора в приемный бак, сброса моющего раствора из застойных зон, сервисные клапаны: клапан доступа моющего раствора к моющей головке, клапан регулировки расхода горячей воды в секцию пастеризации, клапан регулировки давления продуктового насоса;
• комплект датчиков;
• комплект манометров;
• вакуумный деаэратор, емкость деаэрации, ■■■ клапана, насос выгрузки продукта с частотным управлением, вакуумный насос, контроль уровня, мановакуумметр;
• выдерживатель трубчатый, время выдержки - ■■ сек без изоляции, должен быть выполнен из нержавеющей стали марки ■■■■ ■■■, на выходе должен быть установлен температурный датчик и термометр;
• сепаратор-бактофуга для удаления бактерий, удаление бактерий при температуре ■■-■■ °С, производительность ■■.■■■ л/ч, барабан саморазгружающийся, ременной привод с частотным инвертором, бачок для сбора шлама, конструктивно позволяющий осуществлять санитарную обработку, комплект специальных инструментов, комплект основных запасных частей, рама чугун, плакирована нержавеющей сталью;
• сепаратор сливкоотделитель оснащенный расходомером на количество отводящих сливок, производительность ■■.■■■ л/ч, барабан саморазгружающийся, ременной привод с частотным конвертором, бачок для сбора шлама, конструктивно позволяющий осуществлять санитарную обработку, комплект специальных инструментов, комплект основных запасных частей, рама чугун. плакированный нержавеющей сталью;
• модуль автоматической нормализании сливок и молока по жиру «■■■■■■■■■» или аналог, производительность ■■.■■■ л/ч, возможность нормализации жирность сливок ■■% - ■■%, массовая доля жира молока ■,■% - ■,■ %, массовая доля обезжиренного молока не более ■,■■%, автоматическое управление, режим полного обезжиривания, режим производства цельного молока, требования к сырому молоку min ■,■% жирности выше установленного значения для нормализации, точность +/- ■,■■■ % для молока и +/- ■,■■ % для сливок;
• система трубопроводов и маршрут доведения к канализационным трапам.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ подготовки воды для ■■■■■■■■ и установки фильтрации типа UF, состоит из емкости подготовленной воды и матрицы управления распределения потоков подготовленной воды. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ емкости: кран для отбора проб, сливной/напорный патрубок DN■■, моющие головки, обеспечивающие эффективную мойку резервуаров с подачей моющего раствора не менее ■■ куб.м./ч, емкости рассчитаны для проведения кислотных/щелочных ■■■-моек и термических стерилизаций при температуре ■■-■■°С, при условии температуры окружающей среды в диапазоне (-■■°■■■■■■■■■■■), переливная труба DN■■, дыхательный клапан диаметром не менее ■■■ мм, датчик температуры, датчик гидростатический для контроля веса, датчик верхнего и нижнего уровня, кронштейны для крепления к фундаменту, площадка обслуживания с ограждениями из материала сталь – ■■■■ ■■■, на наружной обечайке наличие термопояса, для расширения внутренней колбы при термической стерилизации. В состав матрицы управления распределения потоков входит система автоматического распределения потоков для обеспечения автоматического режима наполнения танка, распределения, проведения мойки ■■■. ■■■■■■■■■■■■■■ распределительной клапанной гребенки: прием воды, подача воды на установку УФ и ■■■■■■■■, мойка линии подачи воды в емкости, мойка емкости воды, мойка линии подачи воды на установку УФ и ППОУ.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для обработки обезжиренного молока методом ультрафильтрации с диафильтрацией (установка фильтрации типа UF) производительностью ■■■■■кг/ч. ■■■■■■■■■■■■: основная рама прямоугольной формы (нерж. сталь ■■■■ ■■■), комплект необходимых для процесса трубопроводов (нерж. сталь ■■■■ ■■■), двухсекционный буферный бак для сырья, датчик уровня, буферный бак для диафильтрационной воды/■■■■■■, датчик уровня, страховочный фильтр для сырья, клапаны, датчики, многотрубные теплообменники, насосы. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для подачи уплотнительной воды, состоит из: переключателя давления, клапана поддержания давления, автоматической мойки с регистрацией температур, концентраций и продолжительности.

■. ■■■■■■■■■■■■■■ вертикальные для хранения сырого и пастеризованного обезжиренного молока, ■шт-■■ куб.м., ■ шт-■■■ куб.м., с уклоном днища для возможности полного опорожнения. ■■■■■■■■■■■■■■■■ изготовления корпуса резервуара внешней и внутренней колбы - сталь ■■■■ ■■■.

■■■■■■■■■■■■■■ сгущения.
■. ■■■■■■■■■■■■■■ вертикальные с рубашками для хранения концентрированной молочной смеси, ■ шт – ■■ куб.м., с уклоном днища для возможности полного опорожнения. ■■■■■■■■■■■■■■■■ изготовления корпуса резервуара внешней и внутренней колбы - сталь ■■■■ ■■■.
■. ■■■■■■■■■■■■-выпарная установка пленочного типа с термической рекомпрессией пара в комплекте с градирней.
■. ■■■■■■■■■■■■■■ вертикальные для хранения сгущенного продукта и воды по V=■■■■ л.

■■■■■■■■■■■■■■ сушки.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ распылительная сушка. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■-конусного типа с интегрированным флюидным дном. ■■■■■■■■■■■■■■ с форсуночным распылением под высоким давлением. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ сушилка (первая ступень). ■■■■■■■■■■■■ с системой возврата мелких частиц. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ сушилка кипящего слоя (вторая ступень). ■■■■■■■■■■■■■■ сушилка кипящего слоя (третья ступень) – виброфлюидайзер. ■■■■■■■■■■■■■■ летицинизации. ■■■■■■ распылителя - дисковый и форсуночный.
■■■■■■■■■■■■ сушильной установки:

• сушильная камера;
• система подачи продукта;
• циклон;
• установка теплогенераторная;
• система транспортирования продукта;
• площадки обслуживания;
• виброохладитель;
• система обдува кипящего слоя;
• рукавный фильтр;
• система обдува виброохладителя;
• система обдувки рукавных фильтров;
• система внесения лецитина и антислеживателя;
• ■ комплекта форсунок и ■ дисковых распылителя;
• комплект автоматических клапанов для подключения всех трубопроводов;
• датчики температуры;
• датчики давления воздуха;
• система прекращающая подачу продукта при аварии;
• система пожаротушения;
• другое оборудование и комплектующие для бесперебойной работы сушильной установки.

■■■■■■ сухого молока и масла.
■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для агломерации (гранулятор) посредством повторного увлажнения «■■■■■■■■■■». ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ производительность данной установки ■■■-■■■кг/ч готового продукта, следует предусмотреть обвязку с возможностью подачи продукта для агломерации из одной накопительной емкости в другую, готового агломерированного продукта.

■. ■■■■■■■■■■■■■■ для фасовки сухих молочных продуктов в пакеты типа «■■■■■■■■» и/или «■■■■■■■■» в комплекте с автоматов групповой упаковки в картонные короба тип «■■■■■■■■». ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ компактная упаковочная машина тип ■■■■■■■■■■ или ■■■■■■■■ для пленки шириной до ■■■ мм. От ■ до ■ продуктовых рубок. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для упаковки одной порции сыпучих продуктов, мелких штучных материалов, гранул и порошков.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■:

• вертикальная упаковочная машина для сашет и/или стик-пакетов, включая: устройство для надреза пакета (для легкого открытия), систему пылеудаления, интерфейс управления дисплея машины - русский (включая многоязычный);
• шнековый дозатор для дозирования продукта;
• лазерный УФ принтер для нанесения информации на сашет-пакеты и/или стик;
• вакуумный питатель для подачи продукта в шнековый дозатор;
• устройство для вращения и распределения пакетов на равное расстояние;
• устройство для подачи, сортировки и подсчета сашет-пакетов и/или стик;
• автоматическая картонажная машина - машина для формирования коробок и укладки сашет-пакетов и/или стик;
• принтер для нанесения информации на коробки;
• динамические весы (чеквейер).

■■■■■■■■■■■■■■ управления линией производства агломерированных сухих молочных продуктов низкотемпературной обработки должна состоять из отдельных автономных систем, максимально унифицированных по составу и связанных между собой в единый комплекс управления линией. ■■■■■■ информация о технологических параметрах работы оборудования, отображающихся на локальных панелях оператора, должна выводиться на компьютер с установленным ПО ■■■■■ и сохраняться в базе.

На момент публикации идет выбор подрядчика с обязанностью поставки оборудования, с проведением монтажных и пусконаладочных работ и технологической отработкой заявленных продуктов.

■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ область, город ■■■■■■■■■■■■, улица ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■, владение ■.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ площадь строительства – не определено, этажность зданий – не определено.