Модернизация литейного цеха на заводе машиностроения в городе Могилев Могилевской области Беларуси

■■■■■■ «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■» (■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■), ■■■■■■■■■■■■■■■■, реализует инвестиционный проект модернизации смесеприготовительного участка литейного цеха на заводе машиностроения в городе ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ области ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■.

В рамках модернизации планируется демонтировать оборудование смесеприготовительного участка и установить новое - машины литейные формовочные и смесители литейные прочие для обработки металлов, с числовым программным управлением, в том числе провести автоматизацию процесса заполнения накопительных бункеров, оснащение автоматизированных смесеприготовительных комплексов системой контроля свойств смеси, замену смесителей мод.■■■■■, установку охладителя оборотной формовочной смеси. ■■■■■■■■■■ проведен инжиниринг с привязкой к действующей технологии и оборудованию литейного цеха.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ оборудование (бункера, эстакады, лестницы, площадки, переходы, конвейера и т.д.) планируют изготавливать на ■■■■■■ «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■» по чертежам ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен провести шефмонтажные работы, пусконаладочные работы, обучение обслуживающего и ремонтно-технического персонала на территории ■■■■■■■■■■■■■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ будет укомплектовано узлами, запасными частями и агрегатами высокого качества ведущих мировых производителей.

■■■■■■■■■■■■■■■■ проведет демонтаж и следующие подготовительные работы для подрядчика:

• подготовит площадку для установки всех частей оборудования, т.е. заложит фундаменты, прорези в фундаменте для трубопроводных и кабельных каналов, а также накроет их, установит парапет, консоли и т.д.;
• изготовит анкерные крепления, проделает отверстия для трубопровода и кабеля;
• перевезет ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ на место монтажа (внутризаводской транспорт);
• доставит и проложит основной электрический кабель и нулевой к электрошкафу или к установленному месту подключения;
• доставит и подготовит требуемый рабочий и вспомогательный материал, включая требуемую тару;
• доставит и смонтирует трубопровод для отвода паров и сточной воды от Оборудования.

■■■■■■■■■■■■■■ эксплуатации оборудования:

1. ■■■■■■■■■■ работы смесеприготовительного участка – одна смена по ■■ часов в сутки.
2. ■■■■■■ тока питающей сети - трехфазный, переменный.
3. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ сети - ■■■/■■■В, ■■ Гц, с рабочим напряжением ■■■В, колебанием напряжения в сети +■■% -■%. В случае отклонения параметров сети от указанных доукомплектовать стабилизатором напряжения.
4. ■■■■■■■■■■■■■■ шума при работе оборудования должен быть не выше ■■ дБ.
5. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обеспечить работоспособность оборудования при температуре окружающей среды от +■ градусов ■■■■■■■■■■■■■■ до + ■■ градусов Цельсия.
6. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ оборудование должно обеспечивать бесперебойную и стабильную работу при подключении к сети сжатого воздуха литейного цеха - давление сжатого воздуха в сети ■,■-■,■■■■■■■, качество сжатого воздуха не выше ■ класса по ■■■ ■■■ ■■■■-■:■■■■.
7. ■■■■■■■■ в оборудовании используется программируемый логический контроллер (■■■), программируемый терминал (■■■), привода, инверторы, то это должен быть комплект изделий фирм «■■■■■», «■■■■■■■», «■■■■■■■■■■» или аналогичный по согласованию с Заказчиком.
8. ■■■■■■■■ в оборудовании используется система ■■■■■■ и комплектные привода, то это должен быть комплект изделий фирм «■■■■■■■», «■■■■■■■■■■», «■■■■■», «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■» или аналогичной по согласованию с Заказчиком.
9. ■■■■■■ датчики, двигатели, пускатели и д.р. должны быть подписаны согласно схеме.
10. ■■■■■■■■■■■■ и запуск оборудования должен быть произведен без остановки основного производства в ■ этапа: ■ - система смесеприготовления, ■ -система охлаждения, ■- автоматизация загрузки бункеров.
11. ■■■■■■■■■■■■■■■■ оборудования выполняет Заказчик.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ требования к ■■■■■■:

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ производительность ■■■■■■ – не менее ■■ т/час при времени перемешивания ■■ градусов ■■■■■■■■■■■■■■.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ вихревых головок смесителя - ■ шт.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ перехода работы ■■■■■■ с использованием глинисто-угольной суспензии на работу с использованием сухого порошка бентонитового. ■■■■■■ этом предусмотреть подачу воды вместо глинисто-угольной суспензии.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ перехода работы ■■■■■■ с автоматического режима работы (коррекция влажности) на режим работы с заданным значением влажности вручную и зафиксированным составом песчано-глинистой формовочной смеси (далее – смеси). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ возможность корректировки каждого компонента.

■. ■■■■■■■■■■■■■■ поверхность и днище внутри ■■■■■■ должны быть облицованы износостойкой сталью толщиной не менее ■ и ■■ мм соответственно и иметь возможность их смены после износа.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ снижение налипания смеси на стенках смесителя;

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ дозаторов ■■■■■■ должен состоять из:

• дозатора глинисто-угольной суспензии и универсального разделительного покрытия (■■■■■■) (автоматическое дозирование);
• весового дозатора сухого порошка бентонитового, совмещённого с крахмалитом и углем гранулированным до ■■ кг;
• совмещённого весового дозатора оборотной смеси и свежего песка с максимальной общей массой указанных компонентов до ■■■■ кг;
• электрического расходомера воды.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ подачу бентонита сухого в бункеры ■■■■■■. ■■■■■■■■■■■■■■ бентонитовый поставляется в биг-бегах с габаритными размерами ■■■х■■■х■■■■ весом ■■■ кг.

■. ■■■■■■ должен быть оснащён программным обеспечением и возможностью ведения автоматической статистики свойств смеси, расхода каждого компонента.

■■. В случае остановки по каким-либо причинам оборудования предусмотреть вывод на панели управления кодов ошибок с расшифровкой и возможной причиной неисправности.

■■■■■■■■■■■■■■ контроля свойств смеси должна контролировать следующие показатели:

• предел прочности в сыром состоянии;
• уплотняемость;
• температуру;
• влажность.

■■■■■■■■■■■■■■ контроля свойств смеси должна передавать значения контролируемых параметров в систему управления ■■■■■■ для дальнейшей корректировки добавляемых в смесь материалов. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ смеси по измеренным показателям прочности смеси в данном замесе, применяется в следующем замесе, корректировка по измеренным показателем влажности смеси данном замесе.

■■■■■■■■■■■■■■ выгрузки нового ■■■■■■ и двух имеющихся на производстве должна исключать одновременную выдачу смеси на транспортёрную ленту. ■■■■■■■■■■■■■■■■ на ленту должна производиться по очереди. ■■■■■■■■ данной условие препятствует работе сразу трех смесителей, не допускать начало работы третьего смесителя.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ требования к охладителю смеси:

1. ■■■■■■■■■■■■ электроэнергии охладителя при работе должно быть не более ■■ кВт/ч.
2. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен обеспечивать охлаждение формовочной смеси около ■■ градусов ■■■■■■■■■■■■■■ выше температуры окружающей среды, но не более ■■ градусов Цельсия.
3. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ оборотной формовочной смеси до влажности ■,■-■,■%.
4. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ отделение пыли.
5. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ охладителя должна быть не менее ■■ т/ч.
6. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ добавки сухого бентонита в охладитель.
7. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен обеспечить получение стабильно повторяемых заданных параметров.
8. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предусмотреть визуализацию параметров оборотной смеси на входе и на выходе из охладителя.
9. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автоматическое отключение цеховой системы конвейеров оборотной смеси в случае аварийной остановки охладителя.
10. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ поступление возвратной формовочной смеси в смешивающие бегуны в случае отключения охладителя.
11. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ возможность задания параметров работы охладителя.
12. В случае остановки по каким-либо причинам оборудования предусмотреть вывод на панели управления кодов ошибок с расшифровкой и возможной причиной неисправности.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ требования к заполнению цеховых бункеров оборотной смеси:

1. ■■■■■■■■■■■■■■ автоматического заполнения бункеров над ■■■■■■ должна обеспечивать равномерное их заполнение в процессе работы.
2. ■■■■■■■■■■■■■■ автоматического заполнения бункеров над ■■■■■■ должна иметь панель управления с визуализацией процесса заполнения.
3. ■■■■■■■■■■■■■■ автоматического заполнения бункеров над ■■■■■■ должна предусматривать прекращение наполнения одного или нескольких бункеров над ■■■■■■ на период их остановки.
4. ■■■■■■■■■■■■■■ автоматического заполнения бункера оборотной формовочной смеси над ■■■■■■ и система контроля уровня смеси должна обеспечивать работу комплекса без участия человека.
5. ■■■■■■■■■■■■■■ контроля свойств смеси поставляемого ■■■■■■ должна обеспечивать архивацию определяемых параметров.
6. ■■■■■■■■■■■■■■ контроля свойств смеси должна обеспечить постоянное качество смеси при малом разбросе параметров.
7. ■■■■■■■■■■■■■■ должна позволять включать и отключать задействование системы охлаждения на смесеприготовительном участке и управлять сбрасывателем смеси направляя ее в систему охлаждения.
8. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ бункеров над всеми ■■■■■■ для оборотной формовочной смеси - ■ шт.
9. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установленных ротационных датчиков на каждом бункере не менее ■ шт.
10. В случае остановки по каким-либо причинам оборудования предусмотреть вывод на панели управления кодов ошибок с расшифровкой и возможной причиной неисправности.

На момент публикации завершается выбор поставщика основного оборудования с услугами шефмонтажа, пусконаладки, испытания, ввода в эксплуатацию и обучения персонала, включая передачу опыта и специфических навыков работы.

■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ область, город ■■■■■■■■■■■■■■, проезд ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, здание ■■/■■, литейный цех.