Модернизация на нефтеперерабатывающем заводе в Гомельской области Беларуси

■■■■■■ «■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■», ■■■■■■■■■■■■■■■■, реализует инвестиционный проект модернизации реакторных блоков секции ■■■/■ ЛК-■У №■ и секции ■■■/■ ЛК-■У №■ установки ЛК-■У №■ на нефтеперерабатывающем заводе в городе ■■■■■■■■■■■■-■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ области ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■. В рамках проекта планируется установить новую катализаторную систему гидроочистки керосиновой фракции для реакторного блока секции ■■■/■ ЛК-■У №■ и секции ■■■/■ ЛК-■У №■.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■ гидроочистки керосина предназначена для очистки керосиновой фракции от серы.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ производительность по сырью на входе в реактор R-■■■N – ■■■■■■ кг/час (■■■■■■ т/год).
■■■■■■■■■■■■■■■■■■ производительность по водородсодержащему газу на входе в реактор R-■■■N – ■■■■■ куб.нм./час (■■■■■т/год).
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ водородсодержащего газа на подпитку не более ■■■■ куб. нм/час.

■■■■■■■■■■■■■■■■ работы установки с сохранением качества получаемых продуктов -■■÷■■■% от номинальной производительности.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ межремонтного цикла до остановки -■ года.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ межрегенерационного цикла -■ года.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ смесь, нагретая до температуры реакции, поступает в реактор R-■■■N.
В реакторе гидроочистки R-■■■N происходит гидрирование сераорганических соединений.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ гарантируемый срок службы катализатора гидроочистки– ■ года.

На ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ЛК-■У №■ будут смонтированы:

• распределительное устройство (входная корзина);
• верхняя распределительная тарелка;
• съемный узел штуцера выгрузки катализатора;
• нижний выпускной коллектор.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ распределительные и контактные устройства предназначены для размещения в новом реакторе.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ и компоновка внутренних контактных устройств будет обеспечивать ремонтопригодность, удобство технического обслуживания, надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ съемных внутренних устройств будут сборно-разборными – без применения сварки и резки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (тарелки, перегородки, насадки, распределительные устройства и другие приспособления), так же будут съемными.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ устройства (если не требуется полная герметичность), которые легко не опорожняются, будут иметь дренажное отверстие – для полного опорожнения при остановке работы реактора.
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ устройства (если требуется) будут иметь в верхней точке вентиляционное отверстие – для полного удаления воздуха при проведении гидравлических испытаний реактора

■■■■■■■■■■■■■■■■■■ внутренних устройств к опорным деталям корпуса реактора будут выполняться на зажимах или болтах. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ применять крепления на зажимах, кроме случаев необходимости применения болтовых соединений по условиям нагружения.
■■■■■■■■■■■■ крепежных деталей должна будет метрической согласно ISO.

При необходимости сборки и установки внутренних устройств внутри реактора с использованием сварки на монтаже, процедура сварки должна быть согласована с ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ (тип сварки, исполнители, оборудование, контроль и проч.). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ для сварки будут предоставлены в объеме, необходимом для работы.
В зоне подачи квенча предусмотрены опорные элементы для потенциального размещения смесительной, распределительной тарелок и опорной катализаторной решетки.

На момент публикации идет выбор поставщика основного оборудования.

■■■■■■■■■■ нахождения объекта: ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■, ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ область, г. ■■■■■■■■■■■■-■■.