Омский нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) «Газпром нефти» реализовал ряд экологических проектов по программе модернизации. В результате сервисный ремонт десяти технологических установок, выполненный в течении 47 дней, повысил надежность и экологическую безопасность оборудования, а также позволил увеличить на ряде технологических установок межремонтный период с двух до четырех лет, сообщает пресс-служба Омского НПЗ.
«Реализованные в рамках плановых работ экологические проекты входят в периметр второго этапа программы модернизации Омского НПЗ, целью которого является рост ключевых показателей эффективности нефтепереработки до уровня мировых отраслевых лидеров, а также дополнительное снижение воздействия производства на экологию на 28%», — сообщает компания.
В ходе планового ремонта на установке каталитического крекинга внедрена технология мокрой очистки газов, в которой основным агрегатом системы является скруббер (устройство, используемое для очистки газообразных сред от примесей). Также в составе системы используется запатентованный технологический процесс LoTOx с генераторами озона.
Кроме того, на установке каталитического риформинга завершен монтаж системы очистки газов регенерации. «Новая для отечественной нефтепереработки технология “хлоросорб” позволит возвращать соединение хлора в технологический процесс и повысить надежность работы комплекса. Ключевое звено высокотехнологичного процесса — бункер-сепаратор, который и будет выполнять функцию адсорбера», — отмечают в компании.
Омский НПЗ
«Газпромнефть-ОНПЗ» (дочернее предприятие компании «Газпром нефть») — крупнейший по объему переработки и один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России. Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке.
«Газпром нефть» с 2008 года реализует на Омском НПЗ программу модернизации. В рамках первого этапа, который завершился в 2015 году, на ОНПЗ были построены и реконструированы ключевые технологические комплексы, позволившие предприятию полностью перейти на выпуск моторных топлив «Евро-5», повысить энергоэффективность и снизить воздействие производства на окружающую среду.
В настоящее время на заводе реализуются проекты второго этапа программы модернизации, целью которых является рост ключевых показателей эффективности нефтепереработки до уровня мировых отраслевых лидеров.