Ступинский металлургический комбинат (СМК, Ступинская металлургическая компания)

Адрес и контакты

Ступинский металлургический комбинат, один из первенцев авиационной металлургии, образован в ноябре 1940 года, расположен в центральном регионе Европейской части России, в 100 км южнее Москвы.

В настоящее время открытое акционерное общество \"Ступинская металлургическая компания\" - многопрофильное предприятие, имеющее в своем составе: - производство полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов - производство штампованных заготовок из сталей и жаропрочных сплавов - производство прутков и слитков вакуумной выплавки из специальных сплавов на основе никеля, титана, кобальта - производство товаров широкого потребления.

Для осуществления основной деятельности компания располагает энергетическим хозяйством, ремонтно-механическим, инструментальным и цехом по изготовлению нестандартного оборудования, крупным парком металлорежущих станков, службой метрологического обеспечения, исследовательским комплексом, центром информационных технологий. Компания имеет мощную строительную базу со спецавтотранспортом и своими силами ведет капитальное строительство Кроме основной производственной деятельности, компания осуществляет проектирование инженерных сетей, нестандартного оборудования, его изготовление, в том числе и по чертежам заказчика.

В 80-х годах специалистами СМК совместно с работниками ВИЛС разработана принципиально новая технология изготовления штампованных колес шасси самолетов.

В 1984–1985 гг. на Ступинском металлургическом комбинате было создано промышленное производство заготовок дисков из жаропрочных никелевых сплавов ЭП741П и ЭП741НП методом металлургии гранул. В 1988 г. колеса производства СМК использовались при посадке космического корабля «Буран».

В 1993 году комбинат стал акционерным обществом. В 1999 году создано ОАО «Ступинская металлургическая компания».

С 1998 года на заводе активно внедряются международные стандарты, создается и сертифицируется система менеджмента качества, получены сертификаты Авиационного Регистра МАК и Российского Морского регистра. Комбинат становится одним из крупнейших экспортеров Московской области, поставляя продукцию в США, Италию, Японию, Южную Корею и другие страны.

К 2007 году была полностью расконсервирована производственная линия по производству гранульных дисков и проведена коренная модернизация всего парка оборудования с переводом его на принципиально новую элементную базу.

В 2008 году в литейно-плавильном цехе № 520 была пущена в эксплуатацию вакуумно-индукционная печь фирмы Consarc, позволившая вдвое увеличить выпуск жаропрочной продукции.

В 2009 году в листопрокатном цехе проведена модернизация линии резки алюминиевого листа для выпуска листа шириной 2500 мм и длиной 9500 мм с допуском резки менее 5 мм, что повысило выпуск годного и позволило выпускать продукцию в соответствии самым строгим мировым требованиям.

С 2010 года ведется масштабная модернизация производства. Принята новая концепция развития предприятия, предполагающая развитие жаропрочного производства, освоение новых технологий и материалов.

В 2012 году подписан контракт с немецкой компанией ALD на поставку трех печей, которые образуют единый литейно-плавильный комплекс по производству крупнотоннажных слитков из жаропрочных никелевых сплавов. Также заключен контракт с фирмой Siempelkamp Maschinen на глубокую модернизацию кузнечно-прессового оборудования в цехе № 630.

В 2012 году в цехе по производству порошков цветных металлов № 40 запущена вторая линия гранульной металлургии, введен в эксплуатацию участок механической обработки заготовок дисков газотурбинных двигателей для самолетов семейства Миг, Су, самолета пятого поколения и других.

В 2012-2013 годах испытательный центр пополнился новым оборудованием. В серийное производство внедрена ультразвуковая установка LS-200 ScanMaster. Установлены машины ATS 2330 для испытания образцов заготовок дисков на длительную прочность при повышенной температуре.

В 2013 году в литейно-плавильном комплексе смонтированы новые печи ALD. В конце года цех приступил к испытаниям.

1 ноября 2013 года ОАО «СМК» ввела в эксплуатацию модернизированный кузнечно-прессовый комплекс в цехе № 630. В его составе модернизированные компанией Siempelkamp ковочный пресс усилием 46MN и штамповочный пресс усилием 100MN, два тяжелых манипулятора, поворотно-вращающийся стол, интегрированные с манипуляторами, погрузочно-загрузочные машины Glama, газовые высокотемпературные печи Löcher, камерные электрические печи Electrotherm для закалки и старения заготовок.

Тендеров нет

Новостей нет

Проектов нет