№ | Производитель | Уточнения |
---|---|---|
1 | SHUMAG | многофункциональная линия перемотки медных труб, барабанно-волочильный стан «Spinnerblock SB-2000» |
2 | Dr. Forster | приборы вихретокового контроля |
3 | Charmilles | электроэрозионные и прошивные станки Robofil и Roboform |
4 | OTTO JUNKER | печ светлого обжига, плавильные машины |
Сегодня Открытое Акционерное Общество «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» является ведущим предприятием России по выпуску труб, прутков, проволоки, полых и сплошных профилей, литейных заготовок из меди, латуни, медно-никелевых сплавов, бронз. Основным видом продукции завода являются тонкостенные трубы, трубы среднего и малого диаметров общего назначения, трубы для теплообменных аппаратов, трубы для манометров, волноводов, капиллярные и тонкостенные медные трубы для холодильной и приборостроительной промышленности, систем кондиционирования воздуха, радиаторные круглые и плоскоовальные трубы, трубы из антифрикционных сплавов и другие.
В настоящее время функции управляющей компании в отношении ОАО "Ревдинский завод по обработке цветных металлов" осуществляет "УГМК-ОЦМ".
Ассортимент выпускаемых изделий чрезвычайно широк и составляет около 10 тысяч типоразмеров и наименований. Возможности предприятия позволяют выпускать трубы в бухтах длиной до 10 километров и в отрезках длиной до 12 м., диаметром от 1, 2 до 100 мм, толщиной стенки от 0, 1 до 25 мм, чистотой обрабатываемой поверхности 10-14 классов с высокой точностью изготовления. Допуски на геометрические размеры отдельных видов труб не превышают нескольких микрон.
Технологический процесс производства включает в себя плавильно-литейный, прессовый, прокатный и волочильный переделы, которые оснащены мощным современным оборудованием. Качество выпускаемой продукции контролируется заводской лабораторией, оснащенной современными приборами и испытательными машинами, надежным метрологическим обеспечением. Вся продукция выпускается в соответствии с требованиями национальных, межгосударственных и зарубежных стандартов. Производственные мощности предприятия позволяют постоянно расширять ассортимент выпускаемых изделий.
Система экологического менеджмента предприятия сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001:2004 международной компанией «Bureau Veritas».
Система менеджмента качества ОАО "РЗ ОЦМ" впервые сертифицирована по МС ИСО 9001 в 1996 году. В 2008 году международной компанией «Bureau Veritas» выдан сертификат на соответствие системы менеджмента качества ОАО "РЗ ОЦМ" требованиям МС ИСО 9001:2008. Это укрепляет позиции предприятия на рынке, увеличивает спрос на продукцию в связи с гарантированным качеством.
Открытое акционерное общество «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» — первое предприятие цветной металлургии в городе Ревда Свердловской области. Завод был образован на базе эвакуированного в годы Великой Отечественной войны завода по обработке цветных металлов имени Серго Орджоникидзе из города Кольчугино Владимирской области.
С началом войны, было крайне необходимо наладить производство тонкостенных труб из цветных металлов в более отдаленном от границы месте. Решение о строительстве такого предприятия на Урале было принято Народным Комиссариатом цветной металлургии СССР. 28 июля 1941 года нарком цветной металлургии П.Ф. Ломако издал приказ об организации Уральского завода «Т».
1 августа 1941 г. издан приказ №1 по Уральскому заводу «Т» для организации строительства, подготовки производства, создания отделов управления завода за подписью заместителя директора - главного инженера завода В.В. Жолобова.
3 октября 1941 г. Советское правительство и Государственный Комитет Обороны приняли постановление об эвакуации Кольчугинского завода в восточные районы страны. Трубочный цех №2, выпускающий радиаторные трубки для авиационной и танковой промышленностей, был эвакуирован в Ревду.
14 ноября 1941 г. - установлен первый волочильный стан в цехе № 4.
6 декабря 1941 г. - выпущены первые 56 кг радиаторной трубки для авиационной промышленности. Этот день считается днем рождения Ревдинского завода по обработке цветных металлов.
1942 - 1945 гг. - выпуск продукции и производительность труда выросли в полтора раза, себестоимость продукции была снижена на 33 процента.
1945 - 1950 гг. - были освоены выпуск медно-никелевых и никелевых сплавов, построен и запущен первый горизонтальный гидравлический пресс усилием 1500 МН.
1950 - 1960 гг. - сдано в эксплуатацию новое здание Центральной заводской лаборатории, в прессово-волочильном цехе № 2 смонтирован волочильный стан «Маршалл Ричардс», создан участок для производства труб в бухтах, создан цех автоматизации и механизации.
1960 - 1970 гг. – налаживание поставок продукции в 12 стран мира, освоена отливка особо чистых никелевых сплавов в вакуумных печах. Сдан в эксплуатацию прессово-волочильный цех № 3 по производству медных труб в бухтах.
1971 - 1980 гг. – сдан в эксплуатацию новый электроплавильный цех и новый прессово-волочильный цех № 8. Завод выдал миллионную тонну проката.
1981 - 1990 гг. – запущен новый инструментальный цех № 7, освоен выпуск мельхиоровых труб, освоен выпуск медных туб для кондиционеров, сдан в эксплуатацию механизированный склад готовой продукции.
1991 - 2000 гг. - произведён монтаж двух вакуумных печей СШВ для отжига медных труб, завод преобразован в акционерное общество, избран первый совет директоров. Введена в эксплуатацию собственная котельная. Завод стал лауреатом премии областного правительства в области качества.
2001 - 2013 гг. – в прессово-волочильном цехе № 2 установлен гидравлический пресс усилием 25 МН. В прессово-волочильном цехе № 38 организован участок по производству медных труб для систем кондиционирования воздуха. В центральную испытательную лабораторию приобретен и установлен атомно-абсорбционный спектрометр, приобретен оптический эмиссионный спектрометр с индуктивно связанной плазмой, для анализа химического состава ломов приобретен спектротест. В прессово-волочильном цехе № 38 произведена реконструкция участка по производству конденсаторных труб с установкой проходной роликовой печи, комбинированного волочильного стана, косовалковых правильных машин, приборов токовихревого контроля сплошности труб и другого отделочного оборудования. Построена и запущена в эксплуатацию водородно-азотная станция, снабжающая предприятие защитными газами высокой степени чистоты.
Тендеров нет
Новостей нет
Проектов нет