Новосибирский металлургический завод им. Кузьмина (НМЗ)

Адрес и контакты

ОАО «Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина» — российское металлургическое предприятие, основанное в 1992 году на базе акционерного общества открытого типа «Новосибпрокат». Штаб-квартира расположена в Ленинском районе г. Новосибирска.

ОАО «Новосибирский металлургический завод им. Кузьмина» является предприятием неполного металлургического цикла (сталеплавильное производство отсутствует) и работает только на привозной заготовке - слябах, поступающих в основном с металлургических комбинатов Западно-Сибирского и Уральского регионов.

Для горячей прокатки используются слябы следующих размеров:

- толщина 140-200 мм;

- ширина 350-740 мм;

- длина 2400-2700 мм.

Допускается использовать литые слябы с МНЛЗ с предварительной порезкой на необходимую ширину на участке порезки слябов следующих размеров:

- толщина 170-200 мм;

- ширина 400-1500мм;

- длина 2400-5400 мм.

Цех горячего проката:

Первый технологический передел при производстве любой продукции на заводе начинается с цеха горячей прокатки (ЦГП) на полунепрерывном стане горячей прокатки 810, обеспечивающий все цеха завода горячекатаным прокатом толщиной от 1,5 до 6,35 мм.

Полунепрерывный стан 810 горячей прокатки включает в себя:

- участок для нагрева металла с четырьмя методическими печами с торцевой задачей и выдачей слябов, печи работают на природном газе;

- стан 810, состоящий из двух групп - черновой реверсивной и чистовой непрерывной.

Черновая группа включает:

- клеть с вертикальными валками для взрыхления окалины;

- клеть с вертикальными валками для выравнивания слябов по ширине;

- клеть двухвалковую реверсивную с горизонтальными валками.

Для обрезки переднего конца раската, поступающего в непрерывную группу, используются ножницы усилием 350 т.

В состав непрерывной группы входят:

- двухвалковая клеть (чистовой окалиноломатель);

- пять последовательно расположенных 4-х валковых клетей.

После прокатки смотка полос в рулон производится на двух моталках напольного типа.

Скорость прокатки - до 9,35 м/с.

В линии стана на отводящем рольганге смонтирована ламинарно-щелевая установка, позволяющая регулировать температуру смотки металла и соответственно задавать прокатанному металлу различные физико-механические свойства.

Стан оснащен системами контроля температуры и толщины прокатываемых полос.

Прокат, смотанный в рулоны, назначается на дальнейшие переделы и ж/д или автомобильным транспортом доставляется в цех холодного проката (ЦХП-4) или два трубных цеха (ЦЛТП, ТЭСЦ).

Цех холодного проката №4:

Цех холодного прокатка производит:

- холоднокатаную ленту толщиной от 0,4 до 3,2 мм, шириной 12-500 мм;

- холоднокатаный листовой прокат (лист, рулоны) толщиной от 0,5 до 3,2 мм, шириной 350-620 мм;

- горячекатаный листовой прокат (лист, рулоны) толщиной от 1,5 до 3,5 мм, шириной 40-600 мм.

Цех располагает полным комплектом оборудования для подготовки металла к прокатке и его отделки, где установлены:

- непрерывный трехклетьевой стан 740;

- одноклетьевой стан 740;

- одноклетьевой стан 425.

По конструкции и оснащению клети станов 740 аналогичные. При этом одноклетьевой стан 740 используется для отделки листового и рулонного металла, как дрессировочный стан.

Скорость прокатки на этих станах - до 3,5 м/с.

Одноклетьевой стан 425 используется для прокатки и дрессировки рулонного отожженного металла.

В цехе также установлены:

- две непрерывные линии кислотного травления горячекатаного и холоднокатаного термообработанного металла;

- колпаковые электрические печи с вентиляторами в стендах для термообработки в среде защитного газа листового и рулонного метала;

- агрегаты для поперечной и продольной резки металла;

-агрегат для правки холоднокатаного листового проката.

Цех листового и трубного производства:

В цехе два отделения:

- для производства листового проката (лист, рулоны);

- трубное отделение.

В отделении листового проката производят:

- горячекатаный листовой прокат (лист, рулоны) толщиной от 3,5 до 6,35 мм;

- горячекатаную ленту (рулоны, отрезки) толщиной от 1,5 до 6,00 мм;

- просечно-вытяжной лист (ПВЛ) и просечно-вытяжную сетку (ПВС).

Отделение оснащено следующим оборудованием:

- три линии поперечной резки металла для производства листа;

- стан двухвалковый для правки листа;

- две линии продольной резки металла для производства горячекатаной ленты и заготовки (штрипса) для трубоэлектросварочных станов;

- два пресса кривошипных для производства просечно-вытяжного листа (ПВЛ) и просечно-вытяжной сетки (ПВС).

В трубном отделении установлено следующее оборудование:

1 Трубоэлектросварочный стан 20-102 специализируется на производстве электросварных прямошовных труб в диапазоне диаметров 57- 102 мм с толщиной стенки 2,0-4,0 мм и электросварных профильных труб с шириной полки от 30 до 100 мм.

В состав стана входят:

- участок подготовки заготовки (штрипса), включающий ножницы для обрезки концов рулонов и стыкосварочную машину с гратоснимателем для получения "бесконечной" ленты;

- собственно трубосварочный стан, включающий формовочную, сварочную и калибровочную группы;

- летучий труборазрезной станок для резки труб на ходу.

Сварка труб производится на высокочастотной установке мощностью 600 кВт с частотой тока 440 кГц. Скорость сварки до 1,1 м/с.

После снятия грата калиброванная труба разрезается на мерные длины на летучем труборазрезном станке с дисковыми ножами.

Участок отделки труб оснащен всем необходимым оборудованием для правки, контроля качества сварного шва и испытания на прочность. Трубы выборочно подвергаются гидроопрессовке на двухпозиционном прессе с испытательным давлением до 100 кгс/см2.

2 Трубоэлектросварочные станы 10-40 и 10-50, производящие трубы по ГОСТ 10705, ГОСТ 3262, ГОСТ 13663.

Трубоэлектросварочный стан 10-50 используется для производства профильных труб размером от 15х15 мм до 50х25 мм с толщиной стенки от 1,2 до 2,0 мм.

Трубоэлектросварочный стан 10-40 используется для производства электросварных прямошовных труб размером от 16 до 51 мм и профильных труб размером от 20х20 мм до 40х25 мм с толщиной стенки от 1,2 до 2,0 мм.

Трубоэлектросварочный цех:

В цехе установлены два аналогичных стана 20-114 № 1 и № 2

Стан №1 реконструирован: заменен участок подготовки заготовки (штрипса) и летучий труборазрезной станок.

Формовочная, сварочная и калибровочная группы клетей у станов идентичны. Станы выпускают электросварные круглые прямошовные трубы размерам 89-159 мм и профильные, квадратные и прямошовные трубы с шириной полки от 50 до 120 мм и толщиной стенки от 3,0 до 5,0 мм.

В состав стана входят:

- участок подготовки заготовки (штрипса);

- формовочная, сварочная и калибровочная группы.

Подготовка заготовки (штрипса) заключается в получении "бесконечной" ленты с помощью стыковой сварки рулонного металла.

На участке установлены:

- разматыватель рулона;

- ножницы для обрезки концов полосы;

- стыкосварочная машина с гратоснимателем.

В формовочную группу входят пять клетей с горизонтальными валками. Между клетями расположены вертикальные валки.

После формовки штрипса в трубную заготовку, сварка ее производится на высокочастотной установке мощностью 630 кВт с удалением наружного и, при необходимости, внутреннего грата, далее труба поступает в калибровочную группу и агрегат резки на мерные длины.

В калибровочной группе соответственно - 3 клети с горизонтальными валками и две пары вертикальных валков. Скорость сварки труб до 1 м/с.

Также в цехе имеется редукционный стан, предназначенный для горячей прокатки труб с натяжением, заготовка на который поступает с трубоэлектросварочного стана № 2.

Редукционный стан специализируется на выпуске труб по ГОСТ 3262 с условным проходом 15-50 мм. Перед редуцированием трубы нагреваются индукторами до температуры 950-1100 0С. Скорость редуцирования до 5 м/с. Выходящая из стана труба разрезается на мерные длины летучей пилой и после холодильника поступает в поточные линии для отделки.

Цех оснащен всеми необходимыми средствами для отделки и испытания труб:

- трубоправильные семивалковые станы;

- трубоподрезные автоматические станки;

- дефектоскопы ЭЗТМ-1М;

- горизонтальные двухпозиционные гидравлические прессы с испытательным давлением от 25 до 110 кгс/см2.

Тендеров нет

Новостей нет

Проектов нет