Пуск завода «Русские газовые турбины» подтвердил успешность совместного проекта американской корпорации General Electric и российских компаний - группы «ИнтерРАО» и ОАО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (входит в госкорпорацию Ростех).
От достижения договоренности на Международном инвестиционном форуме «Сочи-2011» до открытия реального производства прошло всего три года.
Сегодня совместное предприятие ООО «Русские газовые турбины» отвечает за производство, продажу и обслуживание газотурбинных установок (ГТУ) на базе турбин типа 6FA (6F.03). Две первые ГТУ для поставки ОАО «НК «Роснефть» должны быть собраны уже в 2015 году.
Поначалу планируется выпускать до шести ГТУ в год. Однако возможности нового завода позволяют без дополнительных инвестиций расширить производство до 20 газотурбинных установок. При этом локализация изготовления комплектующих изделий в России поэтапно должна вырасти до 50%.
Модель 6FA, недавно переименованная в 6F.03, представляет собой газовую турбину среднего класса, построенную по передовой технологии F-class. Обладает мощностью 79 МВт. Имеет один из самых высоких КПД в своей группе: 35% - при работе в простом цикле, более 54% - в комбинированном цикле.
Привлекают и другие качества этой турбины, среди которых высокая степень надежности, компактность по сравнению с турбинами того же класса мощности, способность работать на разных видах топлива, в экстремальных климатических условиях.
В итоге турбина востребована в электрогенерации, районном теплоснабжении и промышленной когенерации. Такая технология хорошо подходит как для режима базовой нагрузки, так и для переменных режимов. В России первая установка этого типа была поставлена на Курганскую ТЭЦ-2. Всего по стране поставлено и законтрактовано более 20 ГТУ 6FA.
Здесь уместно вспомнить об аксиоме газовой энергетики - без качественной подготовки и гарантированного компримирования газового топлива невозможно достичь проектных показателей КПД даже у самых эффективных газотурбинных установок. Именно поэтому на текущем этапе энергетической модернизации, и тем более в перспективе, значительно возрастает потребность комплексного применения современных технологий газоподготовки для ПГУ и ГТУ. Примером внедрения модульных компактных установок подготовки и компримирования природного или попутного нефтяного газа различного состава и качества выступает российская компания "Энергаз".
Продолжительное плодотворное сотрудничество инженеров "Энергаза" со специалистами швейцарской компании Enerproject SA позволило за последние годы реализовать 107 проектов газоподготовки в энергетике и нефтегазовой отрасли России и Белоруссии. Среди них 70 - это проекты по внедрению систем подготовки топлива для газовых турбин различной мощности от ведущих российских и зарубежных производителей. Газотурбинные установки производства General Electric занимают в этом перечне лидирующее положение.
В "Энергазе" наработан опыт газоподготовки и для турбин типа 6FA. В частности, на Новокуйбышевской ТЭЦ-1. Новый энергоблок этой станции создан на базе трех ГТУ Frame 6FA мощностью по 77 МВт и трех паровых котлов-утилизаторов ЗАО «Энергомаш» (Белгород).
Необходимое качество газа и гарантированную подачу топлива в турбины обеспечивает здесь система подготовки топливного газа, в составе которой:
- блок подготовки топливного газа марки GS-FME-5000/12 производства компании "Энергаз", оснащенный фильтрами-сепараторами, узлом коммерческого учета газа, а также калориметром для измерения теплотворной способности топлива;
- три дожимные компрессорные установки типа EGSI-S-350/1600WA, которые компримируют топливный газ до необходимого рабочего давления (3,4 МПа) и подают его в турбины.
Аналогичная система газоподготовки внедрена на ПГУ-225 Сызранской ТЭЦ. В основе парогазового энергоблока - две газотурбинные установки GE типа Frame 6FA электрической мощностью по 75 МВт, паровая турбина Siemens SST-600 мощностью 75 МВт, два котла-утилизатора словацкой Istorenergo Group.
Компания "Энергаз" осуществила поставку и поэтапный ввод в эксплуатацию систем подготовки топливного газа, включая шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания, обучение эксплуатационного персонала заказчика, проверку технологического оборудования в ходе комплексных предпусковых испытаний энергообъектов.
Таким образом, приведенные практические примеры еще раз подтверждают вывод о необходимости устойчивой и долговременной профессиональной кооперации проектировщиков, производителей и поставщиков генерирующего и технологического оборудования, инжиниринговых компаний и генеральных подрядчиков в интересах создания высокоэффективных парогазовых и газотурбинных станций последнего поколения.