В ходе ремонта был использован новый метод очистки оборудования, который предполагает использование паровой смеси с особыми химическими веществами. Благодаря этому время подготовки объектов к капитальному ремонту сократилось в три раза (с 72 до 24 часов). Помимо этого, были проведены диагностика и обновление контрольно-измерительных приборов, системы противоаварийной защиты, запорно-регулирующей арматуры. Об этом пишетmegatyumen.ru.
После капремонта технологические установки стали более надежными, а экономические показатели работы оборудования улучшились. Теперь из-за менее расточительного потребления мазута в котельной удастся сэкономить 1,5-2 миллиона рублей в год.
На предприятии проведена первичная модернизация установки первичной переработки нефти АТ-2 и установки вакуумной перегонки мазута (УВПМ). Было обновлено оборудование ректификационных и отпарных колонн, что привело к повышению мощности и производительности цехов, а также снижению энергозатрат. Обновлению подверглось насосное оборудование, перекачивающее нефтепродукты.
После следующей модернизации оборудования завода, которая начнется в 2018 году, удастся повысить производительность АТ-2 с 900 тысяч тонн до 1,4 миллионов тонн нефти в год, УВПМ с 476 тысяч тонн до одного миллиона тонн в год.