Модернизация литейного цеха на заводе машиностроения в городе Могилев Могилевской области Беларуси 

• подготовит площадку для установки всех частей оборудования, т.е. заложит фундаменты, прорези в фундаменте для трубопроводных и кабельных каналов, а также накроет их, установит парапет, консоли и т.д.;
• изготовит анкерные крепления, проделает отверстия для трубопровода и кабеля;
• перевезет ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ на место монтажа (внутризаводской транспорт);
• доставит и проложит основной электрический кабель и нулевой к электрошкафу или к установленному месту подключения;
• доставит и подготовит требуемый рабочий и вспомогательный материал, включая требуемую тару;
• доставит и смонтирует трубопровод для отвода паров и сточной воды от ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

■■■■■■■■■■■■■■ работы смесеприготовительного участка – одна смена по ■■ часов в сутки. ■■■■■■■■■■ тока питающей сети - трехфазный, переменный. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ сети - ■■■■■■■■■■ ■■ ■■■■■ с рабочим напряжением ■■■■■■ колебанием напряжения в сети +■■% -■%. ■■ случае отклонения параметров сети от указанных доукомплектовать стабилизатором напряжения. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ шума при работе оборудования должен быть не выше ■■ дБ. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ обеспечить работоспособность оборудования при температуре окружающей среды от +■ градусов ■■■■■■■■■■■■■■ до + ■■ градусов ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ оборудование должно обеспечивать бесперебойную и стабильную работу при подключении к сети сжатого воздуха литейного цеха - давление сжатого воздуха в сети ■■■■■■■■■■■■■■ качество сжатого воздуха не выше ■ класса по ■■■ ■■■ ■■■■-■:■■■■. ■■■■■■■■■■■■ в оборудовании используется программируемый логический контроллер ■■■■■■ программируемый терминал ■■■■■■ привода, инверторы, то это должен быть комплект изделий фирм «■■■■■», «■■■■■■■», «■■■■■■■■■■» или аналогичный по согласованию с ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■ в оборудовании используется система ■■■■■■ и комплектные привода, то это должен быть комплект изделий фирм «■■■■■■■», «■■■■■■■■■■», «■■■■■», «■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■» или аналогичной по согласованию с ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ датчики, двигатели, пускатели и д.р. должны быть подписаны согласно схеме. ■■■■■■■■■■■■■■■■ и запуск оборудования должен быть произведен без остановки основного производства в ■ этапа: ■ - система смесеприготовления, ■ -система охлаждения, ■- автоматизация загрузки бункеров. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ оборудования выполняет ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ производительность ■■■■■■ – не менее ■■ т/час при времени перемешивания ■■ градусов ■■■■■■■■■■■■■■■

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ вихревых головок смесителя - ■ шт.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ перехода работы ■■■■■■ с использованием глинисто-угольной суспензии на работу с использованием сухого порошка бентонитового. ■■■■■■ этом предусмотреть подачу воды вместо глинисто-угольной суспензии.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ перехода работы ■■■■■■ с автоматического режима работы (коррекция влажности) на режим работы с заданным значением влажности вручную и зафиксированным составом песчано-глинистой формовочной смеси (далее – смеси). ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ возможность корректировки каждого компонента.

■. ■■■■■■■■■■■■■■ поверхность и днище внутри ■■■■■■ должны быть облицованы износостойкой сталью толщиной не менее ■ и ■■ мм соответственно и иметь возможность их смены после износа.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ снижение налипания смеси на стенках смесителя;

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■ дозаторов ■■■■■■ должен состоять из:

• дозатора глинисто-угольной суспензии и универсального разделительного покрытия ■■■■■■■■ (автоматическое дозирование);
• весового дозатора сухого порошка бентонитового, совмещённого с крахмалитом и углем гранулированным до ■■ кг;
• совмещённого весового дозатора оборотной смеси и свежего песка с максимальной общей массой указанных компонентов до ■■■■ кг;
• электрического расходомера воды.

■. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ подачу бентонита сухого в бункеры ■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■ бентонитовый поставляется в биг-бегах с габаритными размерами ■■■х■■■х■■■■ весом ■■■ кг.

■. ■■■■■■ должен быть оснащён программным обеспечением и возможностью ведения автоматической статистики свойств смеси, расхода каждого компонента.

■■. ■■ случае остановки по каким-либо причинам оборудования предусмотреть вывод на панели управления кодов ошибок с расшифровкой и возможной причиной неисправности.

• предел прочности в сыром состоянии;
• уплотняемость;
• температуру;
• влажность.

■■■■■■■■■■■■■■■■ электроэнергии охладителя при работе должно быть не более ■■ кВт/ч. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен обеспечивать охлаждение формовочной смеси около ■■ градусов ■■■■■■■■■■■■■■ выше температуры окружающей среды, но не более ■■ градусов ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ оборотной формовочной смеси до влажности ■,■-■,■%. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ отделение пыли. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ охладителя должна быть не менее ■■ т/ч. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ добавки сухого бентонита в охладитель. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должен обеспечить получение стабильно повторяемых заданных параметров. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ предусмотреть визуализацию параметров оборотной смеси на входе и на выходе из охладителя. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автоматическое отключение цеховой системы конвейеров оборотной смеси в случае аварийной остановки охладителя. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ поступление возвратной формовочной смеси в смешивающие бегуны в случае отключения охладителя. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ возможность задания параметров работы охладителя. ■■■■■■ случае остановки по каким-либо причинам оборудования предусмотреть вывод на панели управления кодов ошибок с расшифровкой и возможной причиной неисправности.

■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автоматического заполнения бункеров над ■■■■■■ должна обеспечивать равномерное их заполнение в процессе работы. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автоматического заполнения бункеров над ■■■■■■ должна иметь панель управления с визуализацией процесса заполнения. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автоматического заполнения бункеров над ■■■■■■ должна предусматривать прекращение наполнения одного или нескольких бункеров над ■■■■■■ на период их остановки. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ автоматического заполнения бункера оборотной формовочной смеси над ■■■■■■ и система контроля уровня смеси должна обеспечивать работу комплекса без участия человека. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ контроля свойств смеси поставляемого ■■■■■■ должна обеспечивать архивацию определяемых параметров. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ контроля свойств смеси должна обеспечить постоянное качество смеси при малом разбросе параметров. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■ должна позволять включать и отключать задействование системы охлаждения на смесеприготовительном участке и управлять сбрасывателем смеси направляя ее в систему охлаждения. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ бункеров над всеми ■■■■■■ для оборотной формовочной смеси - ■ шт. ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ установленных ротационных датчиков на каждом бункере не менее ■ шт. ■■■■■■ случае остановки по каким-либо причинам оборудования предусмотреть вывод на панели управления кодов ошибок с расшифровкой и возможной причиной неисправности.